一、兩個不利於解決縮水難題的（de）溫度條件

1、 模（mó）具溫度太低不利於解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表麵縮（suō）凹和內部縮（suō）孔)都是因為熔膠冷卻收縮時，集中收（shōu）縮留下的空間得不到來自入水口方（fāng）向的熔（róng）膠充分補充而造成的缺陷。所以，不利於補（bǔ）縮的因素都會影響到91短视频免费下载去解決縮水的問題。

多數人都知道，模具溫度太高容易產生縮（suō）水問題，通常都喜歡降低模具溫度來解決問題。但是有時如果模具溫度太低，也（yě）不利於（yú）解決縮水的問（wèn）題,這是（shì）很多人不太注意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的（de）稍厚膠位，由（yóu）於中間部份冷卻太快而被封死了補（bǔ）縮的通（tōng）道，遠處（chù）便得不到熔膠的充分（fèn）補充，致使縮水問（wèn）題（tí）更難解決，厚大 注塑件的縮水問題（tí）尤為突出。

再者, 模具溫度太低，也（yě）不利於增加注塑件的整體收縮,使集（jí）中收縮量增加,縮水問題更加嚴重明顯。

因此，在解決比較難的縮水問題時，要記得檢查一（yī）下模具溫度會（huì）有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型（xíng）腔表麵，看是否太冰（bīng）涼或是太煬手了。每種原料都有它合適的模具溫度。

2、熔膠溫度過低（dī）也不利於解決縮水難題

同樣是大多數人都知道，熔（róng）膠溫度太高，注塑件容易產生縮水問題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到（dào）改善（shàn）。

但（dàn）如果注塑件在某處比較厚大的部位出現縮水時，再把熔膠溫（wēn）度調得過低，比如接（jiē）近注塑熔膠溫度的下限時，反而不利於解決縮水問題 ,甚至還會更加嚴重 ,注塑件越厚情況就越明顯。

原因（yīn）和模溫太低相似，熔膠冷凝太（tài）快（kuài），從（cóng）縮水位置到水口之間無法形成較大的（de）有利於補縮（suō）的溫度差，縮水位置的補縮通道會過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利於解決縮水問題, PC料就是（shì）一個冷凝相當快的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外,熔膠溫度太低也一樣不利於增加整體收縮的量,導致集中收縮的量（liàng）增加,從而加劇了縮水的問題。

因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢查一下熔膠（jiāo）溫度（dù）是否調得過低了極（jí）為重要，除了看溫度（dù）表，用空射的方法檢查一下熔膠的溫度和（hé）流動性比較直觀。

二、射膠速度過快不有利於解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是（shì）升高射膠壓力（lì）和延（yán）長射膠時間。但如果射膠（jiāo）速度已調得很快，就不利於解（jiě）決縮水問題了。因此有時（shí）縮水難以消除時，應配合降低射膠速度來解決。

降低射膠速度，可（kě）使走在前麵的熔（róng）膠與入水口之間形成較大（dà）的溫度（dù）差，因而（ér）有利於熔膠由（yóu）遠至（zhì）近（jìn）順序（xù）凝固和補縮，同時也有（yǒu）利於（yú）距水口較遠的縮（suō）水位置獲得較高壓力補充，對問題的（de）解決會（huì）有很大的幫助。

由於降低射膠速度（dù），走在前麵（miàn）的熔膠溫度（dù）較低，速度又已（yǐ）放（fàng）慢，注塑件便不易產生批鋒，射膠壓力和時間就可以再升高和放長一些，這樣（yàng）還更有利於解決縮（suō）水嚴重的問題。

此外，如果再采用速度更慢、壓（yā）力更高、時（shí）間更長的最後一級末端充型和逐級減慢並加壓的保壓方式，效果將會更（gèng）加明顯。因此當無法一開始便采用較慢的速度（dù）射膠時，從射（shè）膠後期開始采用此法也（yě）是個很好的補救辦法。

不過要值得提醒的是,充型實（shí）在太慢了反而又會不利（lì）於解決縮水的（de）問（wèn）題。因為等到充滿型腔的時候,熔膠都已經完全冷凍,就像熔膠溫度太低一樣，根本就沒有能力再對（duì）遠處的縮水進行（háng）補縮了。