91短视频免费下载先來看一個熔（róng）體破裂的描述（shù）：聚（jù）合物（wù）在塑膠擠（jǐ）出或注射成（chéng）型時（shí），在流體剪切速（sù）率較低時（shí）經口模或澆口擠（jǐ）出物具有光滑的（de）表麵和均勻的形狀。當剪（jiǎn）切速率或剪切應力增加到（dào）一定值時（shí），在擠出物表麵失去光澤且（qiě）表麵（miàn）粗（cū）糙;當塑膠擠出速率再升高時，擠出物表麵將出現眾多的不規則的結節、扭曲或竹節紋，甚至支離和斷裂成碎片或柱段（duàn），91短视频免费下载稱之為”熔體破裂”。

這些現象說明，在低的剪切應（yīng）力或速率下，各種因素引起的小擾動被熔體抑製;而（ér）在高的剪（jiǎn）切（qiē）應力或速率下，流體中的擾動（dòng）難以（yǐ）抑製，並發展成不穩（wěn）定流動;當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的破裂。

塑膠產品起皮問題和（hé）高剪切力下導致的流體的破裂有很大的聯係，那在整個注塑加工過程中，影響到產品起皮問題的因素有哪些呢?下麵環球塑（sù）化網小編將結合材料、模具及（jí）工藝做進一步的解釋（shì）。

高剪切下流體的破裂導致了產品的起（qǐ）皮現象，而PC/abs相較於其他材料來（lái）說，PC、ABS的兩相結構，在高剪切（qiē）下更加容易發生（shēng）流體的破裂及兩相的分離，繼而產生分層起皮現象。對於PC/abs材料來說，本身的PC和ABS兩組份之間為部（bù）分相容，因此（cǐ）在改性過程中一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然（rán），因為混料所造成的起皮不良是我（wǒ）們需要第一步去排除的。