在型腔的電火花加工中，電極是必不可少的零件，它對型腔的加工質量、成本等影響甚大。

(1)電極材料

用於型腔加工的電極材料，除了（le）有優良的電性能外，還要有良（liáng）好的工藝性，價格低廉。在實際應用中，使用最多的電極材料是石墨和紫（zǐ）銅，另（lìng）外（wài），黃銅、鑄鐵、鋼等也可用作電極材料。再者，銅鎢、銀鎢合（hé）金的抗蝕性優異，適於（yú）高精度、小錐度型腔的加工，但是由於價格昂貴，故應用較少。

電極（jí）的結（jié）構形式應根據型腔的大（dà）小、複雜程度、工藝性來綜合確定。常用的電極結構有以下三種。

①整體式電極:這種電極是采用整塊材料加工麵眼，是最常用的形式。適用於一般複雜程度，中等尺寸的型腔加工，通常又分有固（gù）定板（bǎn）和無固定板兩種形式。

②組合式電極:對（duì）於多型腔的凹模，可把多（duō）個電極組合安裝在同一塊（kuài）固定板上，一次可完成多個型腔的加工，各型（xíng）腔（qiāng）的位置精度也易於保證，可（kě）大大（dà）提高（gāo）加工速度。

③式對於狀複雜，電極易於分塊製作，或是型腔尺寸較大，單塊電極坯料（liào）不夠時，可以將電極分塊製作後再鑲拚在一起，一般是在整體加工（gōng）有（yǒu）困難時采用。

(3)排氣孔和衝油孔

在電火花加工中，伴隨產（chǎn）生的電蝕微粒和氣體應及時排除，否則將影（yǐng）響加工穩定性和表麵粗糙度，為此，在電極結構上要設（shè）計排氣（qì）孔，排氣孔（kǒng）應安排在蝕（shí）除（chú）麵積較大的位（wèi）置和電極端部有凹人的位置。衝油（yóu）孔要設計在難於排屑的（de）拐角、窄縫等處。衝油孔和排氣孔（kǒng）的直徑一般為1~2mm。