熱流道的發明和應用，為模具製造商帶來了更多發展機會;從通用塑料如聚丙烯和聚乙烯，到工程塑料如聚碳酸酯以及玻璃纖維增強尼龍等（děng），許多不同的（de）材料都可以通過熱流道係統進行加工。然而，這種（zhǒng）技（jì）術和設備也常（cháng）為模具（jù）製造商帶來一（yī）些煩惱，漏料就是問題之一（yī）。

(1)成功應用熱流（liú）道係統的（de）先決條件

要（yào）成功運用熱（rè）流道係統，最（zuì）關鍵的（de）因素是模具製造商需按自身的需（xū）要（yào），選擇合適的熱流道（dào）產品。

各種熱流道係統之間的重要（yào）區別之一是熔料的加熱方式，可分為內（nèi）部和外部加熱兩種。顧名思義，內（nèi）部加熱（rè）係統是把（bǎ）加熱器（qì）直接安裝在熔道中，從內部（bù）加熱;而外部加熱係統即是在外部加熱原料，使原料在沒有障礙的情況下流過（guò）通道。外部加熱係統解決了熔（róng）料通道中的死（sǐ）點（diǎn）問題，並使（shǐ）熔道（dào）內的剪（jiǎn）切曲線更為合（hé）理。

熱流道係統是注塑機注口的延伸，要均勻地（dì）將原料（liào）傳送到（dào）每個（gè）注料（liào）口，最有效的（de）方法是安（ān）裝一個平衡的分流板，以確保從注射（shè）點到每（měi）一個模腔的熔流長度和（hé）流（liú）道尺寸相等。這種機械平衡設（shè）計，能確保各個產品的均衡填充，同時可避（bì）免飛邊和短射的（de）發生。

不同的熔道尺寸會直（zhí）接影響熱流道的性能。不合適的熔（róng）道尺寸，會導致塑料降解，或者造成注塑件的不均勻或者充（chōng）填不完整以及換色緩慢等。模具製造商在確定熔（róng）道尺寸時，要考慮（lǜ）壓力降、停留時間、溫升、剪切速率和換（huàn）色頻率等因素。

在決定了（le）係統類型之後，接著就要選擇合適的澆口類型及其填充速度。澆口類型要考慮的因素包括（kuò）允許的澆口痕跡、澆口位置和注塑的（de）原料類型。無論是非結晶或結晶塑料，不同（tóng）的澆口類型都對特定原料有所（suǒ）限製。大部分熱流（liú）道係統都能匹配不同尺寸的熱嘴，每種熱（rè）嘴可提供特定的（de）填充（chōng）速度。澆口太小將會限製塑料填充，並可能產生（shēng）過大的剪（jiǎn）切導致材料降解。

(2)漏料原因分析與對策

其中一個最讓模（mó）具製造商叫苦的問題，就是熱流道係統中（zhōng）熔料泄漏後會流到分流板槽中（zhōng），這也是造成模具損壞和停用的主（zhǔ）要原因之一。

大（dà）部分的漏料情況，並不是因為係統設計不良（liáng），而是由於未按照設計參數操作（zuò）。漏料通常發生在熱嘴和分流板同的密封處。根據一般熱（rè）流道的設計規（guī）範，熱嘴處都有一個鋼性邊緣，確保熱嘴組件問然的高度小（xiǎo）於熱流道板上的實際槽深。設計這個尺寸差(通常稱為間（jiān）隙)的目（mù）的，在於當係統處於操作溫度時，避免（miǎn）熱膨脹導致（zhì）部件（jiàn）損壞。

例如，一個60mm厚的分流板和一個40mm熱嘴組件(總高度為（wéi）100mm)由室溫升至操作溫度(230℃)後，會膨脹（zhàng） 0.26mm。如（rú）果沒有冷間隙，熱膨脹會造成熱嘴的邊緣（yuán）損壞，熱流道漏料，就是發生在冷卻條件下欠缺有效密（mì）封的情況。為了保障係統的密封(熱（rè）嘴和分流板)，必須將係統加熱（rè）到操作（zuò）溫度，其（qí）產生的力足夠抵消注塑壓力，防止注塑壓（yā）力將兩個部件頂開。缺（quē）乏經驗的係（xì）統操作員可能沒等到溫度升至操作水平，甚至忘記打開加熱係統。帶有冷間隙的熱流（liú）道在未達到它（tā）的操作溫度之前，注塑產生的表麵（miàn）壓（yā）力便無法（fǎ）防止漏料。

漏料還可能在加熱過度的情（qíng）況下發生。由於帶鋼性邊緣的熱嘴對熱膨脹的適應性差，當係統經過分加熱（rè）後再降低到操作溫度時（shí），基於剛性變（biàn）形的影響，其產生（shēng）的密封壓力無法防止泄漏。這種情況下，除了漏料會造（zào）成損壞外，還會因為壓力過大對熱嘴造成不（bú）可恢複的損壞，從而需要更換熱嘴。

保證熱嘴和分流板（bǎn）的（de）載荷非常重要，模具製造商必須嚴格（gé）遵守熱流（liú）道（dào）供應商提供的（de）尺寸和公差才能有效防止係統漏料。

要發現熱流道是否漏料（liào）相當困難，因為從（cóng）模具外麵（miàn）無法看到。但係統操作員可以從一些細微（wēi）處觀察到漏料的發生。

首先，塑膠注（zhù）入，但未到達模腔。在設置全（quán）新的熱流道時（shí），操作員（yuán）應該清楚熔道中可包含多少次的注塑量。例如，如（rú）果熔道可包含3次注（zhù）塑量(每次（cì）注射量為熔道/模腔的容量)，3次注射後模腔內應（yīng）該已（yǐ）經有熔料。如果沒（méi）有，則代表熔料很有可能已經泄（xiè）漏到（dào）了分流板槽。

在操作過程（chéng）中，另一種顯示漏料的跡象（xiàng）是部分模腔或產品充料不完全，這是因為注射的部分熔料（liào）泄漏到（dào）分流板槽中，造成了產品注塑不充分。在注塑機的控製界麵上，這種情況顯示為工藝參數（shù）的（de）突然變化。

如（rú）果操作員懷疑有漏料的情況存在，則應（yīng）該（gāi）立即關閉（bì）注塑機等待係統（tǒng）冷卻後進行檢查。清理（lǐ）係統並查出漏（lòu）料原因後，應仔細檢（jiǎn）查所有部（bù）件，因為過熱的溫度或清理過程都可能對部件產生損壞。