塑膠件的應用範圍越來越廣泛，從簡單（dān）的餐具、廚（chú）具到複雜的機械零部件、電子產（chǎn）品外殼等（děng）都有用到塑膠件，然而對於電子（zǐ）產品外殼等精密度（dù）要求較高的塑膠件，在注塑製造的時（shí）候從模具製（zhì）造開始就要重視其精度（dù）要求。


而在塑膠件 注塑加工階（jiē）段的精度由哪些因素決定（dìng）？91短视频免费下载又該如何來提高薄壁注塑加工件的精度呢？

1. 關模（mó）壓：原則上應該大於塑膠射入模內的總壓，以不出毛邊為基準。

2. 壓力（lì）和速度有部分相同的關係作用於模內的目的是使原（yuán）料進入模內能均勻，徹（chè）底（dǐ），適量的充滿各角落。太低會（huì）短射，縮水（shuǐ），太高有毛頭，過飽，粘模，燒焦，易損（sǔn）模具及（jí）內（nèi）應力高（gāo）等（děng）不良現象。

3. 速度的快慢是決定（dìng）原料在（zài）模具（jù）澆道內及成品（pǐn）中之狀況，快（kuài）有毛邊，過飽，燒焦，慢（màn）了就會出現短射，縮水（shuǐ），結合不良易斷等。

4. 溫度原（yuán）料不同，溫度各不相同，太低熔膠不透而導致顏色不均，成品的內應力增大。因溫度過低增壓（yā）過高，可能會引起螺杆斷裂，過高，產品有毛邊，又因冷卻而產生溫差，引起收縮。原料會分解（jiě），變（biàn）黃，變色，易（yì）斷裂。冷卻時間變長，氣不（bú）容易排出。