這裏總結了八個注（zhù）塑成型時容易出（chū）現產（chǎn）品缺陷等問題的解決方法。是什麽樣的原因（yīn）造成次品率高企，下麵將（jiāng）為你一一分析。控製高品質的成品是91短视频免费下载（men）所追求的品質結果。下列幾個原因告訴91短视频免费下载（men）如何規避他們的出現，最終使得產品達到我（wǒ）們預期的效果來。

1塑膠呈波浪（làng）

原（yuán）因是因澆口或其它（tā）部分狹窄，熔態塑料推動固化塑件前移時，表麵（miàn）產生波紋，就是這麽來的。

解決方（fāng）法：1)增加注直徑2)提高注咀（jǔ）及模具溫度;3)提高料筒（tǒng）高度4)加快注塑速度（dù）5)減慢注料（liào）速度6)更改模具冷卻水進口位，使其遠離澆口7)擴大澆口。

2塑件呈銀紋形

原因（yīn）是因塑料含水份，混料（liào）不均勻，注塑時夾氣（qì），添加劑或脫模劑過（guò）多。

解決方法：1)加強回壓2)減慢注速3)清理料筒4)提（tí）高模溫5)改澆口位置（zhì）6)擴大流道及澆口7)烘料8)料門中安裝紅外線燈。

3塑膠接口（kǒu）不良

原因（yīn）是因塑料溫（wēn）度太低，不能熔化，或因氣體排泄不足導致兩股以上分流混合而產生發（fā）狀細（xì）線或氣泡。

解決方法：1)提高料（liào）溫2)提高注溫3)增加注速4)接縫線外設冷料池5)設放氣口6)改變澆口位（wèi）或（huò）澆口7)不要用脫模劑8)轉用（yòng）易流動的低粘度類原料。

4塑件呈現空洞

原因是因塑料在熔料固化期間表麵接（jiē）觸低溫模壁，收縮集中於厚（hòu）壁段而造成空洞，或因夾氣做成空洞。

解決方法：1)提高注壓(及二次壓力)2)延長注時3)降低料筒固化溫度4)消減模壁厚度至6mm以下，必（bì）要時設置等壁厚助線，及去（qù）除多餘壁厚5)擴大澆口6)縮短流道7)調勻模溫8)更改澆口位置，排除夾氣。

5塑件欠注或缺料

原因是因機械注塑及塑化性能不足，料流（liú）不良，澆口截麵太細，模壁太薄或泄氣（qì）不良。

解決方法（fǎ）：1)增加注料速率（lǜ），如仍不足，則需換重（chóng）型機械2)裝防漏注閥式螺杆3)提高注（zhù）壓4)提高料筒、注咀固（gù）化（huà）及模具溫度5)查電熱線是否斷線6)查注咀是否（fǒu）堵塞，增加循環速度7)提高模具放氣能（néng）力8)加大澆口（kǒu）截麵9)增加產品壁厚10)加設助線，改造料流11)選用低粘度（dù）原料（liào）12)加潤滑劑。

6合模邊擠出塑料

原因是因料溫及注壓過高，或鎖模力不足（zú）。

解決（jué）方法：1)降低注壓及筒固化溫度2)縮短注時3)減（jiǎn）少注料速度4)改用高鎖（suǒ）模力機5)改造合模表麵緊配（pèi）合及清理合模表麵6)轉用低粘度料。

7塑件表麵呈凹痕

原因是因塑件表麵誤時冷卻，因其表麵凹（āo）痕。

解決方法：1)增加注料速率2)提高模槽內壓（yā）(二次（cì）壓力)3)降低筒料固化溫度4)提高注塑流量5)增（zēng）加注速6)延長注時7)使模具溫度均勻（yún）8)更改澆口位置9)擴大澆口10)縮短模具流道。

8塑件呈扭曲變形

原因是因注塑殘餘應力鬆弛導致塑件變形扭曲（qǔ）。

解決方法：1)降低注壓2)降（jiàng）低筒料固化（huà）溫度3)延長（zhǎng）冷卻時間4)調勻料件壁厚及調勻脫模（mó）鎖（suǒ）動作5)添設脫模鎖6)改變澆口（kǒu）位置7)調勻模（mó）溫。

如（rú）果能夠成功避免這（zhè）幾種情況的發生，那麽塑化固件的成功率將大大的提高。91短视频免费下载知道化工原料的配比等因素都是造成次品的原因所在。如上的幾點直觀的實際情況告訴91短视频免费下载要注意到（dào）各種因素才能體會到可能是（shì）遇到什麽情況了。