注（zhù）塑加工的表麵質量的要求是嚴苛的，特別是在（zài）注塑成型後，對其要求就（jiù）更（gèng）加的嚴格。往往在這個注塑過程中出現一（yī）些瑕疵，而導致表（biǎo）麵不平整等等問（wèn）題，這（zhè）都是（shì）很不應該的。在注塑過程中，出現問題的地方很多（duō），在製品表麵（miàn）出問題也是（shì）大概率事件。對於注塑加工表麵質量的檢驗有（yǒu）以下八（bā）點要求:

1、材料須按工藝要求充分幹燥，不能有水（shuǐ）份，否則注塑後表麵會有銀紋。

2、注塑溫度、壓力、時間等符合工藝參數卡要求,注射速度應嚴格控製，過快的注（zhù）射速度會導致（zhì）鍍層與基體（tǐ）的附著力差。

3、注塑過程中，不能使用（yòng）脫模劑，特（tè）別是含（hán）有矽油類的脫（tuō）模劑，否則會影響鍍（dù）層的附著力。

4、中間停機後應清料，避免原（yuán）料在螺杆中（zhōng）由於停（tíng）留時間過長降解而造成（chéng）注塑產品（pǐn）脆性。

5、注塑成型的零件表麵不得拋光和打（dǎ）磨，以免影響鍍層與基（jī）體的附著力。

6、操作工在注塑的過程中（zhōng），必須帶棉質的幹淨的手套，避免注塑成型後的產品表麵（miàn）被（bèi）汙染。

7、內應力控製：產品不允許存在較大內應力，注塑成型後應進行內應力檢測。

8、尺寸控製:長度、裝配腳或裝配孔符合圖紙及檢具測量要求。

對製品的表麵質量檢驗要（yào）求：表麵（miàn）應平整光滑、色澤（zé）均勻，無缺料、夾（jiá）料、變形、開裂、變色分層、表麵無麻點，縮癟、流動痕、銀紋、油斑、擦（cā）劃傷、熔（róng）接線小於極限（xiàn）樣件。

對製品的外觀質量要：外觀質量（liàng）與封樣一致,端頭部位避免（miǎn）有尖角、飛邊、修邊料屑;邊（biān）緣平整,無缺口、卷口;裝配腳無變形、缺料、斷裂、;裝配孔（kǒng）無飛邊、缺口等（děng）缺陷。隻有符合（hé）上述的要求時才算的上是合格（gé）的製品。

現代的注（zhù）塑機大都是性能符合環保類型的綠色機器，對於製（zhì）品的生產也是得心應手的。無（wú）論從數量上來看，還是質量的檢驗要求（qiú）來（lái）說都是有理可以（yǐ）依據的（de）。機器（qì）可以二十四小（xiǎo）時開機，人卻是需要休息，但是並不影響及時的開工（gōng）。機器所製造出來的塑料件，件件都是有品質且有一定的保障。對注塑加工生產出來的產品都符合檢（jiǎn）驗要求這（zhè）是令（lìng）人欣慰的。既符合圖紙中的要求又滿足檢查工具的測量要求。