一般在塑料齒輪在注塑（sù）過程中，可（kě）能會有（yǒu）這樣或者那樣的缺陷（xiàn）發生，這些缺陷影響了塑料齒（chǐ）輪的強度以及NVH的表現，嚴重的甚至會導致整個係統的失效，因此，91短视频免费下载要能夠分（fèn）辨出齒輪注塑的常（cháng）見缺陷（xiàn），下麵91短视频免费下载就跟深圳市環科精（jīng）密製造有限公司來了解一下（xià）吧!

塑料齒輪的缺陷，和其它普通的塑料製品缺陷有類似的地方：

(1) 燒焦缺陷

燒焦往往發生在注射速度較快，排氣不夠充分的模具製品中。

一般人（rén）都做（zuò）不出來這樣的效果。

燒焦對（duì）於製品性（xìng）能的影響是比較大的，尤其是對有玻纖填充的規格，性能影響巨大。

(2) 內部縮孔

由（yóu）於設（shè）計/製（zhì）造原因，齒輪內部有縮孔（kǒng）(氣泡)的（de）缺陷，這樣的缺陷，在注塑較大的POM的齒輪時，很難（nán）完全（quán）避免（miǎn），因（yīn）此，對於POM的齒輪，設計（jì）師應該特別注意壁厚的分布要均勻，對於模具工程師，應特別注意模具進料口的位置，工藝工程師，應特別注意工（gōng）藝的設置（zhì），必要時要采用特殊一些的工藝參數。

(3) 表麵氣泡/銀絲

表麵出現氣泡（pào），這通常容易出現在注塑尼龍類產品時，這是因為尼龍類原材料吸水（shuǐ）率較高，且部分（fèn）廠家除濕幹燥的設備能力不夠，導致注塑的原材料水（shuǐ）分（fèn）含量超出了規定，從而導致了表麵氣泡的產生。

另外一個產生氣泡/銀絲的原因是，較高的熔融溫度及過長的停留時（shí）間，導致材料發生（shēng）了降解。(工藝指導書（shū）極其重要!!!)

其實，注塑缺陷（xiàn）遠多於以上幾種，而且還（hái）很（hěn）難用肉眼發現，但實際影響可能會更大：

A. 製品中有冷料，雜料

製品中有冷料及雜料，這時，產品其它部分和冷料及雜料部分不融合，無連接（jiē）強度，其影響程度甚至（zhì）高於同樣大小的氣孔缺陷。在（zài）黑色（sè）製品中，冷料和雜料是很難被發現的，這也是高（gāo）強度製品，要求（qiú）必須本色的原因之一。

B 製品出現了分層現象

塑料注塑的冷卻過程，導致了層流出現，而較長的注塑時間，是層流（liú）發生的主要因素（sù），一（yī）旦製品有分層現象，其強度下降會極其劇烈，比如（rú）50%甚（shèn）至80%的強度下降發生。

曾經見到過三起因層流發生的塑料產品內部分層的質量事故，強度下降均超過了50%，那三起重大的質量事故，導致了上百萬的直接經濟損失。