由於（yú）塑料具（jù）有重量輕、韌性（xìng）好、成型易、成本低等優點，因此在現代工業和日用（yòng）產品中，越（yuè）來越多用（yòng）塑料代替玻璃，特別應用於光學儀器和包裝工業方麵，發（fā）展尤為迅速。但是由於（yú）要求其透明性要好，耐磨性要高（gāo），抗衝擊韌件要好，因此對塑料的成份，注塑件整個過（guò）程的工藝、設備、注（zhù）塑件模具等，都要做大量工作，以保（bǎo）證這些用於代替玻璃的塑（sù）料(以下簡稱透明塑料)，表麵質（zhì）量良好，從而達到使（shǐ）用的要求。 　　目（mù）前市場上一般使用的透明塑料有聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA，即俗稱壓克力或有機玻璃（lí），)、聚碳（tàn）酸酯(PC)、聚（jù）對苯二甲酸乙二醇脂(PET)、透明尼龍（lóng）、丙烯睛一苯乙烯共聚物(AS)、聚碸（fēng）(PSF)等（děng）， 其中91短视频免费下载 接觸得最多（duō）的是PMMA、PC和（hé）PET三種塑（sù）料，下麵就以這三種塑（sù）料為例，討論透明塑料的特性（xìng）和注塑件工藝。 　　 一、透明塑料的性能 　　 透明塑料首先必須有高透明度， 其次要有一定的強度和耐磨性，能抗衝擊，耐熱性要好，耐化（huà）學性要優，吸水率要小，隻（zhī）有這樣才能在使用中，能滿足透明度（dù）的要求而（ér）長久（jiǔ）不（bú）變，下麵列出表l，比較一下 PMMA、PC和PET的性能。 　　　　表1：透明塑料性能比較 性能 密度 (g/am2)抗拉強度 (MPa)缺（quē）口衝（chōng）擊（jī） (J/m2)透明度（dù） (%)變（biàn）形溫度 (℃)允許含（hán）水量收縮率耐磨（mó）性（xìng）抗化學性 PMMA1.1875120092950.040.5差良 PC1.20661900901370.020.6中良 PET1.371651030861200.032良優 注：(1)因品（pǐn）種繁多，這隻（zhī）是（shì）取平均值，實際不同品種數據有異。 　　(2)PET數據(機械方麵)為經（jīng）拉（lā）伸後的數據。 　　 從表1數據可知（zhī）PC是較理（lǐ）想的選擇， 但主於其原料價貴和注塑件工藝較難，所以仍（réng）以選用PMMA為主，(對一般要求的製品（pǐn）)，而RET由於要經過拉伸才能得到好的機械性能，所以多在包裝、容器中使用。 　　二、透明塑料注塑（sù）件（jiàn）過程中應注（zhù）意的共同問題 　　 透明塑料由於透光率要高，必然要求塑料製品表麵質量要求嚴格，不能有任何斑紋、氣孔、泛白、霧暈、黑點（diǎn）、變色、光澤（zé）不佳等缺（quē）陷（xiàn），因而在整個注（zhù）塑件過程對原料、設備（bèi）、注塑件模具、甚（shèn）至產品的設計，都要十分注意和提（tí）出嚴格甚至特殊的要求。 其次由於（yú）透明塑料多為熔點高、流動性差，因此為保證產品的表麵質量（liàng），往往要在較高溫度、注射壓力、注射速度等工藝參數作細（xì）微調整，使注塑件料時既能（néng）充滿 模，又不會產（chǎn）生（shēng）內（nèi）應力（lì）而引起產品變形和開（kāi）裂。 　　 下麵就其在原料準備、對設備和注塑件模具要求、注塑件工藝和產品的原料處（chù）理幾方麵，談（tán）談應注意的事項。 　　(一)原料的準備與幹燥 由於（yú）在塑料中含有任何一點雜質，都可能影響產品的（de）透明度，因此和儲存、運輸、加（jiā）料過程中，必須注意密（mì）封，保證原料幹淨。特別是原料（liào）中含有水分，加熱後會引（yǐn）起原料變質，所以一定要幹燥，並在注塑件時，加料必須使用幹燥料鬥。還要（yào）注意（yì）一點的是幹燥過程（chéng）中，輸入的空氣最好應經過（guò）濾、除濕，以便保證不會汙染原料。其幹（gàn）燥工藝如表2。 　　表2：透明塑料的幹燥（zào）工藝： 工藝幹燥溫度(℃)幹燥時間(h)料層厚度(mm)備注（zhù） PMMA70～802～430～40采用熱（rè）風循環幹燥 PC120～130大於6小於30采用熱風循環幹燥 PET140～1803～4 采（cǎi）用連續幹燥加料裝置為佳 　　(二)機筒、螺杆及其附（fù）件的清潔 　　為防止原料汙染和在螺杆及附件凹陷處存有舊（jiù）料或（huò）雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑（jì）清（qīng）洗幹淨各件，使其不得粘有雜質，當沒有螺杆清洗劑時，可用PE、PS等 樹脂清洗螺（luó）杆。 當臨時停機時，為防止原料（liào）在高溫下 停留時間長，引起解（jiě）降，應將幹燥機和機筒溫度降（jiàng）低，如 PC、PMMA等（děng）機（jī）筒溫度都要降至 160℃以下。(料鬥（dòu）溫度對於 PC應降至100℃以下) 　　(三（sān）)在注塑件模具設計上應注意的問題(包括產品的（de）設計（jì）) 　　為了防（fáng）止出現回流動（dòng）不暢，或（huò）冷卻不均（jun1）造成塑料成型不（bú）良，產生表麵缺陷和變質，一（yī）般在注塑件模具設計時，應注意以下幾點。 　　a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足夠大; 　　b)過渡部分（fèn）應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特（tè）別是PC產品（pǐn）一定不要有缺口; 　　c)澆口。流道盡可能寬大、粗短，且應根據收縮（suō）冷凝過程設置澆口位置（zhì），必（bì）要時應加冷料井; 　　d)注塑件模具表麵應光潔，粗糙度低(最好（hǎo）低於0.8); 　　e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出（chū）空（kōng）氣和熔 體中的氣 體; 　　f)除 PET外， 壁厚（hòu）不要太薄，一般不得小於lmm。 　　 (四)注塑（sù）件工藝方麵應注（zhù）意的問題(包括注塑件機的要求) 　　 為了減少內應力和表（biǎo）麵質量缺陷（xiàn），在注塑件工藝方麵應（yīng）注（zhù）意以下幾方麵的問題。 　　a)應選用專用螺杆、帶單獨（dú）溫控射咀的注塑件機; 　　b)注射溫度在塑料樹脂不分解的前提下，宜用較高注射（shè）濕度; 　　c)注射壓力：一般較高，以克服熔料粘度大（dà）的缺陷（xiàn），但壓力太高會產生內應（yīng）力造成脫模因難和變形; 　　d)注射速度：在（zài）滿足充模的情況下（xià）， 一般宜低，最好能采用慢-快-慢多級注 射; 　　e)保壓時間和成型周（zhōu）期：在滿足產品充模，不產生凹陷、氣泡的情況下;宜盡量短，以盡量減低熔料在機筒停留（liú）時間; 　　f)螺杆（gǎn）轉速和背壓：在滿足塑化（huà）質量的前提下，應盡（jìn）量低，防止產生解降的可能; 　　g)注塑件模具溫度（dù）：製品的（de）冷卻好（hǎo）壞，對質量影響極大，所（suǒ）以模溫一定要能精確控製其過程，有（yǒu）可能的話，模溫宜高一些好。 　　(五)其他方麵的問（wèn）題 　　由於為要（yào）防上表麵質量惡化，一般注塑件時盡量少用脫模劑;當用回用料時不得大20%。 　　對於除PET外，製品都應進行後處理， 以消（xiāo）除內應力（lì），PMMA應（yīng）在70-80T熱風循環幹燥4小時（shí）; PC應在清潔空（kōng）氣、甘油。 液體石臘等加熱 110-135℃，時間按產品而定，最高（gāo）需要10多小時。而PET必須經（jīng）過雙向拉伸的工序，才（cái）能得到良好（hǎo）機械性能。 　　三、透明塑料的注塑件成型工藝 　　(一（yī）)透明塑料的工藝特性：除了以上的共同問題，透明（míng）塑料亦各有一些工藝特性，現分述如下： 　　 1、PMMA 的工藝特性PMMA粘度大，流動性稍差（chà），因此必（bì）須高料溫（wēn）、高注射壓力注塑件才行，其中注射溫度的影（yǐng）響（xiǎng）大於注射壓力， 但（dàn）注射壓力提高，有利於改善產品的收縮（suō） 率。 注（zhù）射溫度範（fàn）圍較寬，熔融（róng）溫度為（wéi） 160℃，而（ér）分解溫度達270℃，因（yīn）此料溫調（diào）節範圍寬，工藝性較好。故（gù）改善流動性，可從（cóng）注射溫度著手。 衝擊性差，耐磨性不好，易劃花，易（yì）脆裂，故應提高模溫（wēn），改善冷凝過（guò）程，去克服這些缺陷。 　　 2、PC的工藝特性 　　 PC粘度大，融料溫度高，流動性差， 回此必須以較高溫度注塑件(270-320T之 間)，相對來說（shuō）料溫調節範圍較窄，工藝性不如（rú）PMMA。注射壓力對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較大注（zhù）射（shè）壓力，相應為（wéi）了防止內應力（lì）產生，保壓時間要盡量（liàng）短。 收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開（kāi）裂，所以宜用（yòng）提高溫度而不是（shì）壓力去改善流動性，並（bìng）且（qiě）從提高注塑件模具溫度，改善 注塑件（jiàn）模具結構和後處理去減少開（kāi）裂的可能。當（dāng）注射速度低時，澆口處易生波紋等缺陷，放射咀溫度要單獨控製，注塑件模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。 　　 3、PET的工藝特性 　　PET成型（xíng）溫度高，且（qiě）料溫調節範圍窄(260-300℃)，但熔化後，流動性好，故工藝性差，且往往在射咀中要（yào）加防延流裝置（zhì）。 機械強度及性能注（zhù）射（shè）後不高，必須通過（guò）拉伸工序和改性才（cái）能改善性能。 注塑件模（mó）具溫度準確控製，是防止翹曲。變形的重要因素，因此建議（yì）采用熱流道注塑件模具。注塑件模具溫（wēn）度高，否（fǒu）則（zé）會引起表麵光澤差和脫模（mó）困難。 　　 四、透明塑料件的缺陷　　 由於篇幅關係，這裏隻討論（lùn）影響產品透明度的缺陷，其（qí）他缺陷請（qǐng）參考產品說明書或其（qí）他資（zī）料。其缺陷大概有以下幾項： 　　透明產品的缺陷和克服方法：(一)銀（yín）紋：由充模和冷凝過程中，內應力各向異性影（yǐng）響，垂直方向產生的應力，使樹脂發生流動上取向，而和非流動取向產生折光率不同而生閃光絲紋，當其（qí）擴展後，可能使產品出現（xiàn）裂紋。除了在注塑件工藝（yì）和注塑件模具上注意外(見表，最好產品作退火處理。如pc料可加熱到160℃以上保持3～5分（fèn）鍾，再自然冷卻即可。　　(二)氣（qì）泡：主（zhǔ）於樹脂內的水氣和其（qí）他氣（qì）體排不出去，(在注塑件模具冷凝過程中)或因充模不足，冷凝表麵又過快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法見表。　　(三)表麵光澤差：主（zhǔ）於注塑件模具粗糙度大，另一（yī）方麵冷凝過早，使樹脂不能複印注塑件模具表麵的狀態，所（suǒ）有（yǒu）這些都使其表麵產（chǎn）牛微小凹凸不平，而使產品失去光澤。其克服方法見表。　　(四)震紋：是（shì）指從直澆口為中心形成的密集波紋，其原因因（yīn）熔體粘（zhān）度過大，前端料已在型腔冷凝，後來料又衝破此冷凝麵，而使表麵（miàn）出現震（zhèn）紋。其克服方法（fǎ）見表。　　(五)泛白。霧暈：主（zhǔ）要由（yóu）於在空氣中灰塵落入原料之中或原料含水量太大而引起的。其克服方法見表。　　(六)白煙。黑點：主要由於塑料在機（jī）筒內，因局部過熱而使機筒樹脂（zhī）產生（shēng）分解或變（biàn）質而形成的。