模具加（jiā）工製作完成之後，就是試模了，如果試模沒有什麽問題，那麽這套模具基本就可以驗收生產了。模具驗收（shōu）其實是一個非常（cháng）細致的工作，需要對模具進行全麵的檢查，對（duì）任何一個環節出現的問（wèn）題都能發現（xiàn）並解決。那（nà）麽檢驗模具要從哪些方麵入手呢？具體的檢驗（yàn）標準是什麽？環科精密的模具工程師來為大家解答。

一、模具外觀檢查

1.模具銘牌內容完整，字符（fú）清晰，排列整齊。

2. 銘牌應固定在模腳上靠近模板和基準角的地方。銘牌固定可靠、不易剝落。

3. 冷卻水嘴應選用塑料（liào）塊（kuài）插水嘴，顧（gù）客另（lìng）有要求的按要求。

4. 冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴不應伸出模架表麵。

5. 冷卻水嘴需加工（gōng）沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm 、35mm三種規格，孔口倒角，倒角應一致。

6. 冷卻水嘴應（yīng）有進出標記。

7. 標記英文字符和數字應大於5/6，位置在水嘴正下方10mm 處，字跡應清（qīng）晰、美觀、整齊、間距均（jun1）勻（yún）。

8. 模（mó）具配件應（yīng）不影響模具的吊裝和存放。安裝時下方（fāng）有外露的油缸、水嘴，預（yù）複位機（jī）構等，應有支撐腿保護。

9. 支撐腿的安裝應（yīng）用螺釘穿過支（zhī）撐腿固（gù）定在模架（jià）上，過（guò）長的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊（jǐn）固在（zài）模架上。

10. 模具頂出孔尺（chǐ）寸應符合指定的注塑機要求，除小型模具外（wài），不（bú）能隻用一個中心（xīn）頂出。

11. 定位圈應固定可（kě）靠，圈直徑為100mm、250mm 兩種，定位圈（quān）高出底板10~20mm。顧客另有要求的除外。

12. 模具外形（xíng）尺寸應符合（hé）指定（dìng）注塑機的要求。

13. 安裝有方向要求的模具應在前模板（bǎn）或後模板上用箭頭標明安（ān）裝方向，箭頭旁應有“UP”字（zì）樣，箭頭和文（wén）字均為黃色，字高為（wéi） 50 mm。

14. 模架表麵不應有凹坑、鏽跡、多餘的吊環、進出水汽、油孔等以及影（yǐng）響外觀的缺陷。

15. 模具應便於吊裝、運輸，吊裝時不得拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

二、 模具材（cái）料和硬度

1. 模具模架應選用符（fú）合標準的標準模（mó）架（jià）。

2. 模具成型零件和澆注係統（型芯、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口套）材料采用性能高於40Cr 以上的材料。

3. 成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應采用耐腐蝕材料（liào）製（zhì）作，或其成型麵應采取防腐蝕措（cuò）施。

4. 模具成型零件硬度應不低於50HRC，或（huò）表麵硬化處理硬度應高於 600HV 。

三、 頂出、複位、抽插（chā）芯（xīn）、取（qǔ）件

1. 頂出時應順暢、無卡滯、無異常聲響。

2. 斜頂表麵應拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3. 滑動部件應（yīng）開（kāi）設（shè）油槽，表麵需進行氮化處理，處理後（hòu）表麵硬度（dù）為HV700 以上。

4. 所有頂（dǐng）杆應有止轉定位，每個（gè）頂（dǐng）杆都應進行編號。

5. 頂出距離應用限（xiàn）位塊進行限位

6. 複位彈簧應選用標準件，彈（dàn）簧兩端不得打磨，割斷。

7. 滑塊、抽（chōu）芯應有行程限位，小滑塊（kuài）用彈簧限位，彈簧不便安裝時可用（yòng）波子螺絲；油缸抽芯必須有（yǒu）行程開關。

8. 滑塊抽芯一般采（cǎi）用斜導柱，斜導柱角度應比滑塊鎖緊麵角度（dù）小2 °~3 °。滑塊行程過長應采用油缸抽拔。

9. 油缸抽芯成型部分端麵被包覆（fù）時（shí），油缸應加自鎖機構。

10. 滑塊寬度超過150 mm 的大滑塊下麵應有（yǒu）耐磨板，耐磨（mó）板材料應（yīng）選用（yòng） T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55 ，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11. 頂杆不應上下串動。

12. 頂杆上（shàng）加倒鉤（gōu），倒（dǎo）鉤的方向應（yīng）保持一致，倒鉤易於從製品上去（qù）除。

13. 頂杆孔與頂杆的配合間隙，封膠段長度（dù），頂杆孔的表麵粗糙（cāo）度應按相關企業標準要求。

14. 製品應有利於操作工取下。

15. 製品頂出時易跟著斜頂走，頂（dǐng）杆上應加槽或蝕紋。

16. 固定在頂杆上的頂塊，應牢固可靠，四周非成型部分應（yīng）加工 3°~5 °的（de）斜度，下部（bù）周邊應倒角。

17. 模架上的油路孔內應無鐵屑雜（zá）物。

18. 回程杆（gǎn）端（duān）麵平（píng）整，無點焊。胚頭底部（bù）無墊片（piàn），點焊。

19. 三板模澆口板（bǎn）導向滑動（dòng）順利，澆口板易拉開。

20. 三（sān）板模限位拉杆應布置（zhì）在模具安裝方向的兩側，或在模架（jià）外加拉（lā）板，防止限位拉（lā）杆與操作工幹涉。

21. 油路氣道應順暢，液壓頂出複位應（yīng）到位。

22. 導套底部應開製排氣口。

23. 定位銷安裝不能有間隙。