當為一產（chǎn）品設計（jì）模具時，首先要設定模具的基本結（jié）構尺寸（cùn）以備料，來加快模具製造的速度。複雜產品應（yīng）先繪製好產品圖，再定好模具的尺寸（cùn）。現在（zài）的模具基本上都要進（jìn）行熱處理，提高模具的硬度，提高模具的使用壽命。在熱（rè）處理前，先對模板（bǎn）進行（háng）初步加工鑽好導柱孔、回位孔(動（dòng）模)、型腔孔、螺釘孔、澆口（kǒu）套孔(靜模)、拉料孔(動（dòng）模)、冷卻水孔等，銑好流（liú）道、型腔（qiāng），有些模具還應銑好斜導盒等。現在的普通精密模具的模板一般用Cr12 Cr12MoV和一些專業模具鋼，Cr12等硬度不能太（tài）高，在60HRC時經常開裂，模（mó）板（bǎn）的常用硬度一般為55HRC左右（yòu）。芯子的硬度可在58HRC以上。如果材料（liào）為3Cr2W8V，製造後（hòu）再氮化處理（lǐ）表麵硬度，硬度應為58HRC以上，氮（dàn）化層應越厚越好。澆口直接關係到塑件的美觀，澆口設計不好，容易（yì）產生缺陷。在沒（méi）有任何阻擋的（de）情況下（xià）很容易產生蛇形流。對於要求高的產品，還應設計溢流和排氣。溢流處可以用頂杆，不要在模板上留有溢流飛邊，才不至於影響模具壽命。設計模（mó）具軟件也越來越多，大多數已很少使用鉛筆來繪（huì）製模具圖了。設計時，如果沒有產品（pǐn）圖，在複雜一點的模具圖中（zhōng）很難發揮軟件製圖的（de）長處。產品圖繪製好後存底（dǐ），再（zài）利用尺寸驅動或比例縮放來生成製作圖形。另外，圖紙（zhǐ）的保存也很重要。

模（mó）具的冷卻係統對於控製模具溫度、提高製品（pǐn）質量、縮短（duǎn）成型周期以（yǐ）及節約能耗有著直接的影（yǐng）響，因此合理設計模具的冷卻係統十分（fèn）重要。

根（gēn）據製品的形狀，人們在（zài）不（bú）同的模板中設計有冷水或熱水的進出回路，特別是靠近模芯、型腔及注道附近更需要經常冷卻。

對模（mó）具的冷卻（què）係（xì）統設計應（yīng）考慮下列因素:模具鋼材品種、冷卻（què）通道的長短、注塑物料的熔融溫度及凝固溫度。同時還應考（kǎo）慮控溫（wēn）裝置、冷卻介質流動狀態及（jí）壓力，從而根據加工情況對模具吸收熱量、冷卻水管應帶走的熱量進行熱（rè）量（liàng）衡算來設計冷（lěng）卻係統。研究表明，良（liáng）好的（de）冷卻設計可降低大約20%的（de）冷卻時間。