塑料注（zhù）塑模具加工是現如今很重要的一項工藝，物料進入模具內，會因為模具溫（wēn）度較低導（dǎo）致熔體溫度急速下降，而熔體的密度和粘度在不斷提高。

熔體的補償能力取決於保壓壓力的大小，以及（jí）在該壓（yā）力下（xià）將熔體繼續向模內傳遞的（de）整個充模（mó）時間。這一過程要一直持續到澆口凝固並封閉為止。因此可以認為，保壓壓力和保壓時間與這一階段的收縮（suō）關係極大，若保壓壓力大，保壓（yā）時間長（zhǎng），則製品的收縮率相對較低。

注塑加工過程中，難免會（huì）溫度特別高，溫（wēn）度高了會有很多不好的影響：

1、使（shǐ）機械產生（shēng）熱（rè）變形：液壓元件中熱脹係數不同的（de）運動部件因（yīn）其配合見習（xí）變小而卡死，引起（qǐ）動作失靈、影響液壓係統的傳動精（jīng）度，導致部（bù）件工作質量變（biàn）差。

2、使油的粘度降低：注塑機溫升過高將導致油的粘度降低，泄漏（lòu）增加，泵的容（róng）積效率和整個係統的效（xiào）率（lǜ）會顯著降低。由於油的粘度降低，滑閥等移動部件的油（yóu）膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導致磨損加劇。

3、使（shǐ）橡膠密封件變形：注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效（xiào），降低密封性能及使用壽命，造成泄（xiè）漏（lòu）。

4、加速油液氧化變質：注塑機溫升（shēng）過高會加速（sù）油液氧化變質，析出瀝青物質，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導致壓力閥卡死而不（bú）能動（dòng）作、金屬管路伸長（zhǎng）而彎曲，甚至破裂等。

5、導致（zhì）部件工作質量變差：注塑機溫升過高會導致部件工作質量變差，油中溶解空氣逸出，產生氣穴，致使液壓係統工作性（xìng）能降低。

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