注塑模的設計與其它機械的設計相類似，一般（bān）要經過五個階段（duàn）:調研收資、總（zǒng）體方案設計、技術設計、編寫技術文件、模具製（zhì）造和鑒定等。

(1)調研收資

在接受模具設計任務書（shū）後，先（xiān）明確任務要（yào）求，然後進行相應的分析。

①分析（xī）塑件情況 任務書（shū）往（wǎng）往給出的是塑件樣品或圖樣，這是設計模具的主要依據。對（duì）之應深人探討，了解塑件的用途（tú），分析塑件（jiàn）的工藝性、尺寸精度等技術要求。如塑件的表麵形狀、顏色和透明度、使用性能與要求;塑件的幾何結構、斜度、嵌件等;熔接痕（hén）、縮（suō）孔等（děng）成（chéng）型缺陷出現的可（kě）能與允許程（chéng）度;澆口、頂杆等設置的部位;有無塗裝、電鍍、鑽孔等後加（jiā）工等。上述情況對塑件均有相應要求。

②分析工藝資料了（le）解所用塑料的物理化（huà）學性能、成型（xíng）特性以及（jí）工藝參數，如（rú）塑件必需的強度、剛度、彈性（xìng）;所用塑料的結（jié）品性、流動性、熱（rè）穩（wěn）定性;材料密度、黏度特性、收縮率（lǜ）、比熱容（róng）熱變形溫（wēn）度、成型溫度、成型壓（yā）力、成型（xíng）周期等，它們均（jun1）與模具設計有（yǒu）關，要（yào）求盡（jìn）量占有這類資料，並加以認真分析。

③搜集國內外先進技術資料先進的技術，往往（wǎng）會帶來巨大的經濟效益，因此，應當及時搜集國內外此類模具設計的先進技術資料，將之（zhī）消化後移植於所要進行（háng）的模具設計中。

④熟悉工廠情況 對於承擔模具製造和接受模具使用的（de）廠家情況要做到心中（zhōng）有數（shù）。製造廠的設備能力、技術水平、生產條件等要充分了解。對使用廠的成型設備、工（gōng）人的技術水平等均需了解清楚。特別是對成型設備（bèi）的選擇尤要重視，因模具與成型機是配套使用的，一（yī）般是根據成型機（jī）來設計模具，這就需要了解模具所配用的成型機的注射量、鎖模力、注射力、模具安裝尺寸、頂出方式與距離、噴嘴直徑、定位孔尺寸、模具最大和最小厚度、模（mó）板行程等，這些數據都將影響模具的（de）結構。

(2)總體方案設計

總體方案設（shè）計的好壞，對模具技術性（xìng）的優劣有決定性的影響，設計是否有創新，主要取決於（yú）此階段的工作。若總體方案有缺陷，即使後來補救（jiù），也難以使其根本改觀。大致程序如下。

①製（zhì）定方案 對於一種塑件的模（mó）具，其模具結構（gòu）可（kě）以有多種-此時應（yīng）廣開思路，從各個不同的角度出發，確（què）定幾個模具結構
方案。

②分析（xī）比較方案對每個方案（àn）的優劣，應進行全麵（miàn）分析比較·一（yī）般可以從成型位置、型腔布置、分型麵（miàn）、澆注係統、脫模方式、模溫調節、支承與（yǔ）連接等方麵來進行具體分析和比較，進行量化數據的（de）權衡。

③確定方案（àn）從事某個塑件的模具設計（jì），需要最終確定一個設計方案。理想的模具總體方（fāng）案，應能充分發揮注（zhù）塑機的能力，使模具本（běn）身的工作能最大限度地滿足塑件的工藝技術要求和生產經（jīng）濟要求等，由此來確定一個切（qiē）實可行的模具結構方案。

(3)技術設計

總體設（shè）計方案一經確定，就不要隨意變動，即可進入技術設計階段，主要包括以下內容。

①繪（huì）製總裝配圖 總（zǒng）裝配圖的設計較複雜，不可能一次成（chéng）功。一般應先畫（huà）草圖，草圖設計（jì）過程是邊設計、邊繪圖（tú）、邊修改的過程。不能企望所有的結構尺寸（cùn）一次就能定準無誤。在設計過程中往往需經反複多次修改，使其逐（zhú）步完善。其基本做法就是（shì）將確定的結構方案在圖樣上（shàng）具體化，先從型（xíng）腔開始，由裏向外，主視圖與俯視圖（tú）、側視圖同時進行。

在總裝草圖繪製完畢後，經檢查、審核無誤後，即可按照製圖標準畫在（zài）正式圖紙上（shàng）。這時，在圖樣上應標（biāo）注技術要求和使用說明，包括某些係統（tǒng）的性能要求、裝（zhuāng）配工藝要求、使用和裝拆注意事項等（děng）。

②繪製零（líng）件工（gōng）作圖按照總裝（zhuāng）圖中的結構繪製零件（jiàn）工作（zuò）圖。在零件工作圖上必須詳細標出零件幾何尺（chǐ）寸、尺寸的配（pèi）合符號和公差值、表麵粗（cū）糙度、形位要求及公差、熱處（chù）理要求、表麵處理要求、材料種類、零件數量等。零件圖的編號應與總裝圖上的（de）序號一致。

(4)編寫技術文件

技術文件主要包（bāo）括:設計說明書、使用說明書、各種（zhǒng）明細表等。

①設計說（shuō）明書設計說明書是對模具設計全過程的各種設計所作的技術說（shuō）明，是模具設計中最重要的一份技術文件。主（zhǔ）要包括:塑件（jiàn）分（fèn）析、所用塑料的成（chéng）型特性與工藝（yì）參數、設備（bèi）的選擇、注係統設計、成型零部件的設計與計算、脫模機構的設計、側抽芯機構的設計、合模導向機構（gòu）的設計、溫控係統的設計（jì）、支承與連接零（líng）件的選擇與設計等。在設計說明書中，要進行種種相關的計算其計算的程序、參（cān）考的圖表（biǎo）、公式和數據均應一一列出，對（duì）各種設計均應（yīng）作出相應（yīng）的簡圖進行說明。

②使用說（shuō）明書使用說明（míng）書是為操作者準備的，它包括該（gāi）模具的用途、應用範圍（wéi）、結構說明、安裝方法、潤滑、使用和維護說明等。總之，應使用戶（hù）對（duì）照使用說明書可以正確地安（ān）裝（zhuāng）、使用、維（wéi）護這套注塑模。

③各種明細（xì）表 在模具中的零件，主要分加工件、標（biāo）準件（jiàn）外購件三大類，為便（biàn）於查找，對（duì）上述三類（lèi）零件有必要分列三個表來表示。
在編寫技術文件時要做到:文字簡明通順、書寫（xiě）整齊清晰（xī）、計算完（wán）整正確，並要畫出（chū）與（yǔ）設計計算（suàn）有關的結構簡圖。計算部分隻需（xū）列出公式、代入數據、求出結果，運算過程可省略，最後裝訂（dìng）成冊。

(5)模具製造和鑒定

模具圖樣交付施工後（hòu），設計者要跟蹤模具加工製造（zào）的（de）全過程，及（jí）時了解模（mó）具（jù）製（zhì）造的進展情況，解決（jué）製造過程中出現的問題，更改設（shè）計不（bú）合（hé）理之處，對不能（néng）滿足模具零件局部加工要求之（zhī）處進行變通，在（zài）模具總裝時更要重點關注，關注該模具能否按設計要求進行裝配。
在模具（jù）裝配完畢後，即（jí）可將其安裝到注塑機上，然後進行試模（mó），直到能生（shēng）產出穩定合（hé）格的注塑製品，模具設計才能畫上句號。