相比於普通的模具，精密模具在製作的過程中有更（gèng）高的要（yào）求，對（duì）於其原料、設計、加（jiā）工、精度、尺寸等內容都要做到精益求精，加工工（gōng）藝必定是用高精密加工成（chéng）型工藝。精密模（mó）具具體有哪些要求特（tè）點呢，環科精密的工程師為大家整（zhěng）理收集相關內容。

精密模具的六大成型要（yào）求。

一、產品的規格高精度，尺寸公差小，既有高精密的規格界限；

二、產品的反複精密度（dù）標準高，要（yào）有日.月.年的大小可靠性；

三、模貝的（de）材質好，剛度（dù）足.凹模（mó）的外形尺寸精密度.光滑度及其模版間的準確度高；

四、選用高精密塑料機替代基本塑料機；

五、選用高精密成形加（jiā）工（gōng）工（gōng）藝；

六、挑選融入高精密成形的原材料。

精密模具加工著重點肯定是在精密（mì）上，精密（mì）模具對於尺寸公差的要求是非（fēi）常高的，一般是在（zài）+/-0.005。許多精密模（mó）具的主要規格是不允許（xǔ）有坡度的，但模具生產時一般會（huì）靈活運用公差等級加（jiā）不大的傾斜（xié）度，如傳（chuán）動齒輪（lún）安裝柱（zhù）頭等。精密模具在設計（jì）圖紙的時候一定要多考慮（lǜ）加工的可操作（zuò）性和可控性，以保障加工的順利進行。

精密模具的（de）四大特點

1、耐磨性能

胚料在注塑模具凹模（mó）中塑性變形轉性時，沿模腔表層既流通（tōng）又滾動，使模（mó）腔外表與胚料間造成激烈的磨擦，進而致使磨具因破損而無（wú）效（xiào）。因此資料的耐腐蝕性是模貝最基本上.最重要的（de）特性之一。

強度是危（wēi）害耐磨性（xìng）能的（de）首要要素。一般狀況下，模具零件的強度越（yuè）高，磨損（sǔn）率越小，耐磨性能也越高。此外，耐磨性能還與資料中滲碳體的類型.總數. 形狀.尺寸及遍布相關。

2、強延展性

模貝（bèi）的作業標準大多數十分極端，有一些常承擔很大的衝擊性負載，進而致使脆斷。為避免 模具零（líng）件在工作中時忽然（rán）脆性斷裂，高（gāo）精密五金模具要具備較高的硬度和延展性。

模貝的延展性關鍵在於原材料的碳含量.晶（jīng）粒（lì）大小及結構情況-精密（mì）模具（jù）生產製造。

3、疲憊開裂特性

模貝工作中環節中，在循壞壓力的長時間的作用下，通常造成 疲倦破裂。其類型（xíng）有小動能反複撞擊疲（pí）倦破裂.拉（lā）申疲憊破裂觸碰（pèng）疲倦破裂及彎折疲（pí）倦破裂。

模貝的疲乏開裂特性關鍵在於其抗壓強度.延展性.強度 .及其原材料中參雜物的成分。

4、高溫特性

當模貝（bèi）的操作溫（wēn）度較高進，會使強（qiáng）度和硬度（dù）降低，造成（chéng）模貝初期破損或造成塑性形變而無效。因而，精密（mì）五金模具鋼材應具備較（jiào）高的抗淬火可（kě）靠性，以確（què）保模貝在環境溫度（dù）下，具（jù）備（bèi）較高的強（qiáng）度和抗壓強度。