造型PC製品（pǐn）質量不穩定的原因（yīn）較多，影響因（yīn）素是多方（fāng）麵的，但（dàn）隻要掌握以（yǐ）下因素就能使（shǐ）質量不穩定現象有明顯好轉（zhuǎn），從而製備出（chū）合格（gé）的產品。

(1)原（yuán）材料。注射用PC為無色透明粒料，少數色澤微黃（huáng），相對分子質量為2.3×10的四次方·3.2×10的四次（cì）方。在成型加工前應測定PC流動（dòng）性能，即熔體流動速率(MFR)。測定（dìng）條件：測定溫（wēn）度為300℃，載（zǎi）荷為1200g。盡管PC吸（xī）水性小，室溫下平衡吸水率為0.3%，但在成（chéng）型加工中也會對製品性能造成極大的影響。必（bì）須經過（guò）充分的幹燥（zào），以使含水量（liàng）降至0.02%以下，最好在0.015%以下，方可進行注塑。

使用於PC樹脂幹燥的（de）方法有（yǒu）多種，常用的有熱風循（xún）環幹燥、直結式料鬥幹（gàn）燥、負壓沸騰幹燥、真空幹燥等，其幹燥工藝因方（fāng）法的不同而各有差異（yì）。

有關幹燥效果的檢驗，可通過（guò）水分（fèn）測定儀或壓（yā）片法或對空慢速自由注（zhù）射（shè）法等方法予以了解，其中後兩種方法運用（yòng）較多。

必須指（zhǐ）出，經幹燥處理後的顆粒如若露置在空氣中，則會因空氣中水分的影響而導致重新吸濕，重新吸濕後的PC對（duì）所得製品影響情況（kuàng）。

(2)工藝條件與控（kòng）製。

①成型溫（wēn）度。對於大多數PC製品，料筒溫度應控製在250℃·310℃。溫度過低，因黏度大，供料不（bú）足，製品（pǐn）表（biǎo）麵收（shōu）縮或起皺紋，無光澤，銀絲繚亂;溫度過高（gāo）或高於310℃而停留時間過長，會造（zào）成嚴重降解，製（zhì）品帶飛邊，轉為暗褐色，表麵有銀絲暗條、斑（bān）點和紋跡，內部有（yǒu）氣泡，各（gè）種性能都變劣。具體料筒溫（wēn）度的確定於製（zhì）品壁厚及注（zhù）射機（jī）類有關。薄壁(2mm以下)製（zhì）品，料筒溫度應偏高，在285℃·305℃為好;厚壁(大於10mm)製品，料筒溫（wēn）度（dù）可略低，以250℃·280℃為宜，若溫度超過290℃，由於（yú）注射周（zhōu）期長，過熱分解的傾向就會增大，影響製品的綜合性能。

不同類型的注（zhù）射機，料筒溫度也不（bú）同，螺杆式為260℃·285℃，柱塞式為270℃·310℃。所以盡量采用螺杆式注射機，這樣可使塑料在（zài）較低的料筒溫度下均勻塑化，從（cóng）而避免因（yīn）溫升過高或停留在料筒中受熱時間過長而引起過熱分解

噴嘴溫度應第一點，與料筒前段溫度相等或稍低5℃·10℃。溫（wēn）度過高，容易出現流涎現（xiàn）象，過低會引起噴嘴堵（dǔ）塞或使製（zhì）品（pǐn）中有低溫物料而造成缺陷（xiàn）。兩類注射機上的噴嘴都應加熱，溫度控製在260℃·310℃。加料口（kǒu）一端的料筒（tǒng）溫度應控（kòng）製在PC的軟化（huà）溫度以上，一般要求大於230℃，以減少料塞的阻力（lì）和注射壓力的損失。

②模具（jù）溫度。PC成型（xíng）溫（wēn）度高（gāo）、冷卻速度快，很容易使製品（pǐn）表麵產生缺陷，內部形成應（yīng）力（lì）。為了避免這些這些問題，模（mó）具溫度（dù）應盡可能高。對大多數製品（pǐn），模溫控製在80℃·120℃，其中薄壁製品偏低(80℃·100℃)，厚的製品稍高(100℃·120℃)。模溫過（guò）低，製品可能難（nán）充滿或帶有收縮率大、波紋、毛斑、暗條等缺陷。更嚴重的是殘餘應力大，往往一出模就（jiù）開裂了;但模溫過高(高於（yú）120℃)，製品不能很快冷卻（què），成型周期長‘表麵光澤差，切易（yì）發生黏膜，脫模困難（nán），使製品翹曲變形。

③注射壓力。PC的（de）熔融度較（jiào）高（gāo），成型薄壁壁長流（liú）程或外形複雜’交匯部位多的（de）製品以及不采（cǎi）用高壓快速注射不足（zú）以（yǐ）充滿（mǎn）型（xíng）腔的製品，需要較（jiào）大的注射壓力。其他應盡可能采（cǎi）用低壓慢速，以減少製品的殘餘應力。當采用（yòng）高壓快速時（shí），熔體流（liú）動（dòng）速度快，且以不規則形式前進，出現渦流，有可能混入（rù）空氣，表麵產生熔融裂紋，內部殘留應力大。但（dàn）注射壓力也（yě）不（bú）能過低，否則柱塞或螺杆難以克服熔體的流動阻力，會使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使製品變形（xíng）收縮率增大。一般注（zhù）射（shè）壓力為98MPa·156MPa，而螺杆式注射機為78MPa·127MPa。

注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快，對穩（wěn）定充模不利，製品易出（chū）現（xiàn）銀絲紋、旋紋、燒傷等缺陷。保壓時間對製品性能影（yǐng）響較大。保壓時間短，製品收縮或出現收縮空洞、真空洞;加以保（bǎo）壓時間，特別是對大麵積厚壁（bì）製品，可增加（jiā）其密度，消除真空泡，使尺寸穩定。但（dàn）保壓時間（jiān）過長，由於是強行（háng）充模，又（yòu）會使製（zhì）品產生內（nèi）應力，容易開裂，同時還會（huì）延長（zhǎng）成型周期。所以，為了減少內應力，獲得各項性能良（liáng）好的製品，一般采用較低的保壓時間和較短的保壓時間。

塑化壓力(背壓)為注射壓（yā）力的10%·15%。背壓過大會加長預塑時間，可得導致PC過熱（rè）降解;過（guò）小（xiǎo）則不利於物料（liào）排氣、熔料（liào）致密以（yǐ）及熔料的溫度和色澤均勻。

(3)注意事項。PC在注射過程中需（xū）注意如下幾點情況：

①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程（chéng）中一般不推薦使用脫模劑，以免影響製品（pǐn）的透明（míng）度，造成（chéng）斑紋或開裂（liè），對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模的製品，可使用一些硬脂（zhī）酸或矽油衍（yǎn）生物作為脫模劑（jì），但其用量一定要嚴（yán）格控製。

②模（mó）具溫度。PC成型溫度（dù）高（gāo）、冷卻速度快（kuài），很容易（yì）使製品表麵產生缺陷，內部形成應力。為避免這些問題，模具溫度應盡可能高。對大多數製（zhì）品，模溫控製在80℃·120℃，其中薄（báo）壁製品偏低(80℃·100℃)，厚的製品稍高(100℃·120℃)。模溫過低，製品可能難充模或一出（chū）模（mó）就開裂了（le）;但模（mó）溫過高(高於120℃)，製品不能很快冷卻，成型周期長、表麵光澤差，切易發生黏膜（mó），脫模困難，使（shǐ）製（zhì）品（pǐn）翹曲（qǔ）變形。

③注射壓力。PC的熔（róng）融黏度較（jiào）高，成型薄壁長流程（chéng）或外形複雜（zá）、交（jiāo）匯（huì）部位多的製品以及不采用高壓快速注射不足以充滿型腔（qiāng）的製（zhì）品的殘餘應力。當采用高壓快速時，熔體流動速度快，切以不規則形式前進，，出現渦流，有可能混入空氣（qì），表麵產生熔融裂紋，內部殘留應力。但注射壓力也不能過低，否則柱塞或螺（luó）杆難以克服熔體的（de）流動阻力，會使型腔內冷卻的熔體因不能補給新料而收縮，使製（zhì）品變形收縮率增大。一般注射壓力為98MPa·156MPa，而螺杆式注射機為78MPa·127MPa。

注射速度為8m/s·10m/s。注射速度過快，對穩定充（chōng）模不利，製品易出現銀絲紋、旋紋、燒傷等缺陷。保（bǎo）壓時間對製品性能影響較大。保（bǎo）壓（yā）時間（jiān）短，製品收縮或出現收縮空洞‘真（zhēn）空（kōng）泡;加長保壓時（shí）間（jiān），特別是對大麵積厚壁製品，可增（zēng）加其密度，消除真空泡，使尺寸穩（wěn）定。但保（bǎo）壓時間過長，由（yóu）於是（shì）強行充模，又會使製品（pǐn）產生內應力，容易（yì）開裂，同時還會延長成型周期。所以，為了（le）減小內（nèi）應力，獲得各項性能良好的製品，一（yī）般采用較低的保壓壓力和較短（duǎn）的保壓（yā）時（shí）間。

塑化壓力(背壓)為注射壓力的10%·15%。背壓過大會加（jiā）大（dà）預塑時間，可（kě）能（néng）導致PC過熱降解;過小則不利於（yú）物料排氣’熔料致密以及熔料的溫度和色澤均勻。

(3)注意事項。PC在注（zhù）射過程中需要注（zhù）意如下幾點情況：

①脫模劑。PC是透明性材料，在成型過程中一般不推（tuī）薦使用脫模劑，以免（miǎn）影響（xiǎng）製品的透明度，造成斑紋或（huò）開（kāi）裂，對脫模有困難、確需脫模劑以助脫模（mó）的製品，可使用一（yī）些硬脂酸或（huò）矽油衍（yǎn）生物作為脫模劑，但其用（yòng）量一定（dìng）要嚴格控製。

②嵌件的使用。由於金屬與塑料在熱膨脹係數上的差（chà）別較大，它們相接的界麵會形（xíng）成很大的內應力，這（zhè）在PC中表現較為突出（chū），製品在使用過程（chéng）中容易出現開（kāi）裂（liè）現象，因（yīn）此除了盡可（kě）能（néng）減少金屬嵌件使用數量以及對製品進行必要的（de）後處理之外，嵌（qiàn）件應避免銳角或缺口的存在，在成型加工中應將嵌件進行預熱(一（yī）般要求（qiú）達200℃)，以縮小金屬件與熔體之間的溫差（chà），使嵌件在與樹脂（zhī）熔體接觸時，至少有120℃以上的溫度。對嵌件的（de）製品，其樹脂最好選用相對分子質量較大的（de）品級。

③再生料的使用（yòng）。由於PC具有較好的穩定性，對於加工中出現的澆口、流道以及不合格製品，經破碎後是可以重複使用的。當然，再生料（liào）的使用時（shí），還應（yīng）注意對製品性能帶來的影（yǐng）響。再生料使用量的增加和再生次數的增加，都將對PC產生（shēng）一定的影響。為了保（bǎo）證製品的質量和（hé）性能的穩定性，要求在生料的再生次數不要超過三（sān）次，使用量為20%左右。

對於再生PC,除了注（zhù）意防止汙染外，在成型加工之前，還需經過嚴格的幹燥處理。

④換料料筒與停機。

a.料筒清洗。開機時，當料筒內所存物料為PC時，用新料在成型溫（wēn）度下將舊料推出即（jí）可(一（yī）般2次·3次的對空注射過程)。若料筒內所存（cún）的料為聚氯乙烯、聚甲醛等（děng）成型溫（wēn）度較低、熱穩定性稍（shāo）差的樹脂時，就不用PC推洗料筒，也不可（kě）升高料筒溫度，而應在低溫度下，用聚乙烯、聚苯乙烯等熱穩定性較（jiào）好的樹脂將脂（zhī）將料（liào）筒清洗幹淨。然後升高料筒溫（wēn）度至PC加工溫度，用PC再（zài）生料（liào）將料筒（tǒng）在清洗一下，排空其他樹脂，方可用新料進行加工。

b.停機。臨時停機或中（zhōng）止生產時，要求（qiú）將料筒（tǒng）溫度降低至160℃一下，以免停機時間（jiān）過久（jiǔ）而引起物料的降解變色。當加工任務已完成時，可用聚苯乙烯、聚乙（yǐ）烯等（děng）樹脂清洗料筒（tǒng），然後降溫停機。

⑤製品的後處理。熱處理時為消除PC製（zhì）品內應力（lì）而采取的（de）措施，熱處理的介質為空氣、甘油、液體石蠟等，其中因熱空（kōng）氣清潔簡便，故（gù）使（shǐ）用最（zuì）為普遍。PC製品的熱處理溫度要求控製在其玻璃化轉變溫形狀、使用（yòng）要求以及熱（rè）處（chù）理介質的不同，可由幾十分鍾到數十小時不等。

實際上，想（xiǎng）以熱處理方法來達到完全消除內應力（lì）是很（hěn）困難的，隻能將製品中的應力值降到允許範圍內。因此製品中多少仍殘留一定的內應力。有關內應力的情況可通過偏振光儀或極（jí）性溶劑進行測定了解（jiě），其中極性（xìng）溶劑法是加工廠普遍采用的一種檢測手段。極性溶劑是將PC製品浸入某些溶（róng）劑內，根據開裂的時間和開（kāi）裂情況判斷其應力的大（dà）小和分布（bù）情況。