注塑模的（de）排氣是模具設計中的（de）一個重要問題，特別是在快速（sù）注塑成型中，對注塑模的排（pái）氣要（yào）求（qiú）更加嚴格。

1.注塑模中氣體的來源。

1)澆注係統（tǒng）和模具型腔中存有的空氣。

2)有（yǒu）些原料含有未被幹燥排除的水分，它們在（zài）高溫下氣化成水蒸氣。

3)由於注塑時溫度過高，某些性質不穩定的塑料發生分解所產（chǎn）生的氣體。

4)塑料（liào）原料中的某些添加劑揮發或相互（hù）化學反應生成（chéng）的氣體。

2.排氣不良的（de）危害

注塑模的排氣不良，將會給塑件的質量等諸（zhū）多方麵帶來一係列的危害。主要表（biǎo）現如下：

1)在注塑過程（chéng）中，熔體將取代（dài）型（xíng）腔中（zhōng）的氣體，如果氣體排出（chū）不及時，將（jiāng）會造成熔體充填困難，造（zào）成注射量不足而不能充滿型腔。

2)排除不（bú）暢的氣（qì）體會在型腔內形成（chéng）高壓，並在一定的壓縮程度（dù）下（xià）滲入塑料內部，造成氣孔、空洞，組織疏鬆、銀紋等質量缺（quē）陷。

3)由於氣體被高度壓縮，使得型腔（qiāng）內溫度急劇上升，進而引起周圍熔體分解、燒灼，使塑件出現局部碳化和燒焦現象。它主要出現在兩股熔體的合流（liú）處，*角及澆口（kǒu）凸緣處。

4)氣（qì）體的排（pái）除（chú）不暢，使得進入各型腔的熔體速度不同，因此易形成流動痕和熔合（hé）痕，並（bìng）使塑件（jiàn）的力學性能（néng）降低。

5)由於型腔中氣體的阻礙，會降低充模速度，影響成型周期，降低生（shēng）產效率。

3.塑件中氣泡（pào）的分（fèn）布

型腔中氣體的（de）來源主要分三類，型腔中積存的空氣;原料中分解產生的氣體;原料中殘留水蒸發的水蒸氣，由於（yú）來源的不同（tóng）所產生氣泡的位置也不同。

1)模腔中積存空氣所產生的氣（qì）泡，常（cháng）分布在與澆口相對的部位上。

2)塑料原料（liào）中所分解或化學反應產生的氣泡則沿塑件的厚度分布（bù）。

3)塑料原料中殘存水（shuǐ）氣化產生的氣泡，則不規（guī）則地分布在整個塑件上

從上述塑件中氣泡的分布狀況看，不僅可以判斷氣泡的性質（zhì），而且可判斷模具的（de）排（pái）氣（qì）部位是否正（zhèng）確（què）可靠。