一、單分型麵（miàn）注（zhù）塑（sù）模 

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式（shì），它根（gēn）據（jù）需要可以設計成單型腔注塑模（mó），也可（kě）以設計成多型腔注塑模，是（shì）應用最廣泛的一種注塑模。 

二、 雙分型麵（miàn）注塑模 

雙分型麵注塑模有兩個分型（xíng）麵，與單分型麵注塑模具相比（bǐ）較，雙分型（xíng）麵注塑模具在定模部分增加了一（yī）塊可以局部移動的中間板（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流道及定模所（suǒ）需（xū）要（yào）的其它零件和部件），所以也叫三板式（動模板，中間（jiān）板，定模板）注塑模具，它（tā）常（cháng）用於點澆口進料的單型腔或多型腔的注塑模具，開模時，中間板在定模（mó）的導柱上與定模（mó）板作定距離分離，以便在這兩個模（mó）板（bǎn）之間取出澆注係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困難，一（yī）般不用於大型（xíng）或（huò）特大型塑料製品的成型。 


三（sān）、 帶有側向分型與（yǔ）抽芯（xīn）機構的注（zhù）塑模 

當塑件有側孔或側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注（zhù）塑成型後（hòu），動模首先向下移動一段距離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫（pò）使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推（tuī）件（jiàn）板使塑件自型芯（xīn）上脫下。

四、 帶有活動成型零部件的（de）注塑模 

由於塑件的某些特殊結構，要求注塑模設置可活動的成型零部件，如活動凸模、活動凹模、活動鑲件、活動螺紋型芯或型環等，在脫模時可與（yǔ）塑件一起移（yí）出模外，然後與塑件分離。 

五、 自動卸螺紋注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求自動脫 模時，可在模具上設（shè）置能夠轉動的（de）螺紋型芯或（huò）型（xíng）環，利用開模動作或注塑機的旋轉機構，或設置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

六、 無（wú）流道注塑模 

無流道注塑模是指（zhǐ）采用對流道進行絕熱加熱的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔之間的塑料呈熔融狀態，使開模取出（chū）塑件時無澆注係（xì）統凝料。前者稱絕（jué）熱流道注塑模，後者稱熱（rè）流道注塑模。 

七、 直角式注塑模 

直角式注塑模具僅適用於角式注塑機（jī），與其他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料（liào）的（de）方向（xiàng）與開（kāi）合模（mó）方向垂直。他的主（zhǔ）流道 開（kāi）設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵積通常是（shì）不變的，這與其他注塑機用的模具有區別（bié）的，主（zhǔ）流道的端部，為了（le）防（fáng）止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。 

八、脫模機構在定模上的（de）注塑模（mó） 

在大（dà）多數注塑模（mó）中（zhōng），其（qí）脫模裝置均是安裝在動模（mó）一側，這樣有利於（yú）注塑機開合模係統中頂出裝置的工作。在實際生產中，由於某些塑件受（shòu）形狀的限製，將塑（sù）件留在（zài）定模一側對成型更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須（xū）在定模一側設置脫模機構。