注塑模具選（xuǎn）用鋼材6點標準

1. 耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變（biàn）性時，沿型腔外表既活動又滑動，使型（xíng）腔外表與坯料間發生劇烈的衝（chōng）突，然後導（dǎo）致模具因磨損而失效。所以資料的耐（nài）磨性是模具最（zuì）基本、最重要的功能之一。

硬度是影響耐磨性的首要因素。一般情況（kuàng）下（xià），模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好（hǎo）。別的，耐磨性還與資猜中碳化物的種類、數量、形狀、巨細及（jí）散布有關。

模具的作業條件大多十分惡劣，有些常承受較大的衝擊負荷，然後導致脆性開裂。為（wéi）避免模具零件在作業時俄然脆斷，模具要具有較高的強度和耐性。

3. 疲憊開裂功能

模具作業過程中，在循環應力的長（zhǎng）時間作用下，往往導致疲憊開裂（liè）。其方式有小能量屢次衝擊疲憊開裂、拉伸疲憊開裂觸摸疲憊開裂及曲折疲憊開裂（liè）。

模具的疲憊開裂功（gōng）能首要取決於其強度、耐性、硬度、以及資猜中夾雜物的含量。

當模具的作業溫度（dù）較高進，會使硬度和強度（dù）下降，導致模具前期磨損或發生塑性變形而失效。因模具資料應具有（yǒu）較高的抗（kàng）回火穩定性，以確保模具在作業溫度下，具有較高（gāo）的硬度和強度。

有些模（mó）具在作業過程中處於反複加熱和冷卻的狀（zhuàng）態，使型腔外表受拉、壓力變（biàn）應力的作用，引起外表龜（guī）裂和脫落，增（zēng）大衝突力，阻止塑性變形，降低（dī）了尺（chǐ）度精度，然後導致（zhì）模（mó）具失效。冷熱疲憊是熱作模具失效的首要（yào）方（fāng）式之一，幫這（zhè）類（lèi）模具應具有較高的耐冷熱疲憊功能。

有些模具如塑料模在作業時，因為塑猜中存在氯、氟等元素，受熱（rè）後分解分出hci、hf等強腐蝕（shí）性氣體，腐蝕（shí）模具型腔外（wài）表，加（jiā）大其外（wài）表粗糙度，加劇磨損失效。