PA易吸濕，加工前一定要充分幹燥，含水量應控製在（zài）0.3%以下。原料幹燥得好，製品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化（huà），而是（shì）在一（yī）個靠近熔（róng）點的較（jiào）窄的溫度範圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就（jiù）會出現流動(與PS、PE、PP等料不同)。

PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且（qiě）其熔（róng）化溫度範（fàn）圍較窄(僅5℃左右)。PA流動性（xìng）好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現（xiàn）象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料（liào）在模具內隨時會因溫度（dù）降到熔（róng）點以下而凝固，妨礙充模成（chéng）型的完成。所以，必（bì）須采用高（gāo）速注射，(薄壁或長流（liú）程製件（jiàn）尤其這樣)。尼龍模具要有較充（chōng）分的排氣措施。

PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料（liào）筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫（wēn）要求較高，可利用模（mó）溫的（de）高低（dī）來控製其結晶性，來獲得所需的性（xìng）能。

PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在（zài）220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA製品（pǐn）有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕（shī）處理”。

PA12 聚酰胺12或尼龍12加工之前應保證濕度在0.1%以下。如果材料是暴露在（zài）空氣中儲存，建議要在85C熱空氣中幹燥4~5小時（shí）。如果材（cái）料是在密閉容器中（zhōng）儲存，那麽經（jīng）過3小時溫度平衡即可直接使用。熔化溫度240~300C;對於普通特性材料（liào）不要超（chāo）過310C，對（duì）於有阻燃特性材料不（bú）要超過270C。模具溫度：對於未增強型材料為30~40C，對於薄壁或大麵積元件為80~90C，對於增強（qiáng）型材料為 90~100C。增加溫度將增加材料的結晶度。精確地控製模具溫度對（duì）PA12來說是很重要的。注射壓力：最（zuì）大可到1000bar(建（jiàn）議使用低保壓壓力和高熔（róng）化溫（wēn）度)。注射速度：高速(對於有（yǒu）玻璃添加劑的（de）材料（liào）更好些)。流道和澆口:對於未加添加劑的材（cái）料（liào），由於材料粘性較（jiào）低，流道直徑應在30mm左右。對於增強型材料要求5~8mm的大流道直（zhí）徑。流（liú）道形狀應當（dāng）全部為圓形。注入口應盡可能的短。可以使用多種形式的澆口。大型塑件不要使（shǐ）用小澆口，這是為了避免對塑件過高的壓力或過大的收縮率。澆口厚度最好和塑件厚度相等。如（rú）果使用潛入式澆口，建議（yì）最小的直徑為0.8mm。熱流（liú）道（dào）模具很有效，但是要求溫度控製很精確以防止材料在噴嘴處滲漏或凝固。如果使用熱流道，澆口尺寸應當比冷流道要小一些。

PA6 聚酰胺6或尼龍6：由於PA6很容易吸收（shōu）水（shuǐ）分，因此加工（gōng）前（qián）的幹燥特別要注意。如果材料（liào）是用防水材料包裝供應（yīng）的（de），則容器應保（bǎo）持（chí）密閉。如果濕度大於0.2%，建議在80C以上的熱（rè）空氣中幹燥（zào）16小時。如果材料已經（jīng）在空氣中暴露超過8小時，建議進行105C，8小時以上（shàng）的真空烘幹。熔化溫度：230~280C，對於（yú）增（zēng）強品種為250~280C。模（mó）具溫度：80~90C。模（mó）具溫度很顯著地（dì）影響結晶（jīng）度，而（ér）結晶（jīng）度又影響著塑件的機械特性。對於結構部件來說結（jié）晶度很重要，因此建議（yì）模具溫度為80~90C。對於薄壁的，流程較長的塑件也建議施用較高的模具溫度（dù）。增大模具（jù）溫度可以提高塑件的（de）強度和剛度，但卻降低了韌性。如果壁厚大於3mm，建議使用（yòng）20~40C的低溫模具。對（duì）於玻（bō）璃增強（qiáng）材料（liào）模（mó）具溫度應大於80C。注射壓力：一般在（zài）750~1250bar之間(取決於材料和產品設計)。注射速度：高速(對增強型（xíng）材料要稍微降低)。流道和澆口:由於PA6的凝固時間很短，因此澆口的位置非常（cháng）重要（yào）。澆（jiāo）口孔徑不要小於0.5*t(這裏t為塑（sù）件厚度)。如（rú）果使用熱流道，澆口尺寸應比使用常規流道小（xiǎo）一些，因為熱流道能夠幫助（zhù）阻止材料過早凝固。如果用潛入式澆口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。

PA66 聚酰胺66或尼龍66如果加工前材料是（shì）密封的，那麽就沒有必要幹燥。然而，如果儲存容器被打開，那麽建議在 85C的熱（rè）空氣中幹燥（zào）處理。如果濕度（dù）大於0.2%，還需要進行105C，12小時的真空幹燥。熔化溫度：260~290C。對玻璃添加（jiā）劑的產品為275~280C。熔化溫度應避免高（gāo）於300C。模具溫度：建議80C。模具溫度將影響結晶度，而結晶度（dù）將影響產品（pǐn）的物（wù）理特性（xìng）。對於薄壁塑件，如果使用（yòng）低於40C的模具溫度，則塑件的結晶度將隨著時間而變化，為了保持塑件的幾何穩（wěn）定（dìng）性，需要進行退火（huǒ）處理。注射壓力：通常在750~1250bar，取決於材料和產品設計。注射速（sù）度：高（gāo）速(對於增強型材料應稍低一些)。

流道和澆口（kǒu）: 由於PA66的（de）凝固時間很短，因（yīn）此澆口的位置（zhì）非常重（chóng）要。澆口孔徑（jìng）不要小於0.5*t (這裏t為塑件厚度)。如果使用熱流道，澆（jiāo）口尺寸應比使用常規流道小一些，因為熱流道能夠幫助阻（zǔ）止材（cái）料過早凝固。如果用潛入式澆（jiāo）口，澆口的最小直徑應當是0.75mm。