亞克力化（huà）學名為聚甲基丙烯酸（suān）甲（jiǎ）酯(英文簡稱PMMA)。由於PMMA表麵硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能低、成型（xíng）流（liú）動性能差等缺點，PMMA的改性相繼（jì）出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯（běn）乙烯、丁二烯的共聚，PMMA與PC的共混等。372亞克力就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙（yǐ）烯進行共聚（jù）而得。如果在372亞克力（lì）中加入（rù）少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373亞克力。

PMMA的（de）流動生比PS、ABS差，熔體粘度對溫度的變化（huà）比較敏（mǐn）感，在成（chéng）型過程（chéng）中，主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為（wéi）無定形聚合物，熔化溫度大於160℃，分解溫度達270℃。

1、塑（sù）料的處理

PMMA具有一定的吸水性，其吸水率達0.3-0.4%，而注塑須在0.1%以下（xià）的溫度，通常（cháng）是0.04%。水份的存在使熔體出現（xiàn）氣泡（pào）、氣紋，透明（míng）度降低等。所以要進行幹燥處理。幹燥溫（wēn）度80-90℃，時間為3小時以上。

回收料在某些情況下可100%的使用，實（shí）際份量要視（shì）品質要求而定（dìng），通（tōng）常（cháng）可過30%，回收料要避免汙染（rǎn）否則會影響透明度和成品的性質。亞克力

2、注塑機（jī）選用

PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大，需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如（rú）果對（duì）製品的強度要求較高（gāo），則要用較（jiào）大（dà）長（zhǎng）徑比的螺杆（gǎn）實行低溫塑化。另外PMMA一定要用（yòng）幹燥料鬥貯料。

3、模具及澆口設計（jì）

模肯溫度可為60℃-80℃，主流道的直徑應配合內錐度，最佳的角度是5°至7°，若要注塑（sù）4mm或以上製品，角（jiǎo）度應（yīng）為（wéi）7°，主流道直徑達8至10mm，澆（jiāo）口的（de）整體長度不（bú）要超過50mm。

對於壁厚小於4mm的製品，流道直徑應為6-8mm

對（duì）於壁厚大於4mm的製品，流道直（zhí）徑應為8-12mm

對（duì）邊形（xíng）、扇形及垂片形澆口（kǒu）深度應為0.7至0.9t(t為製品壁厚度)，針形澆口的直徑應（yīng）為0.8至2mm;低粘度的應選用較小（xiǎo）的尺寸（cùn）。

常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬

脫模斜度為30′-1°型（xíng）腔部（bù）分35′-1°30°之間。

4、熔膠溫度可用對空注射法量度：由210℃-270℃不（bú）等，具體視供應商提供的資料而定。

5、注射溫度

可用快速注射，但要避免產生高度內（nèi）應力，宜用多級注射，如（rú）慢-快-慢等，注塑厚件時（shí），則采用慢速。

6、滯（zhì）留時間

若溫度為260℃，滯留時間最多不超過10分鍾，若溫度為270℃，滯留時間不能超（chāo）過8分鍾