亞克力化(huà)學名為聚甲基丙烯酸(suān)甲(jiǎ)酯(英文簡稱PMMA)。由於PMMA表麵硬度不高、易擦毛、抗衝擊性能低、成型(xíng)流(liú)動性能差等缺點,PMMA的改性相繼(jì)出現。如甲基丙烯酸甲酯與苯(běn)乙烯、丁二烯的共聚,PMMA與PC的共混等。372亞克力就是甲基丙烯酸甲酯與苯乙(yǐ)烯進行共聚(jù)而得。如果在372亞克力(lì)中加入(rù)少量的丁腈橡膠(約50%)即可成373亞克力。
PMMA的(de)流動生比PS、ABS差,熔體粘度對溫度的變化(huà)比較敏(mǐn)感,在成(chéng)型過程(chéng)中,主要從注射溫度著手來改變熔體粘度。PMMA為(wéi)無定形聚合物,熔化溫度大於160℃,分解溫度達270℃。
1、塑(sù)料的處理
PMMA具有一定的吸水性,其吸水率達0.3-0.4%,而注塑須在0.1%以下(xià)的溫度,通常(cháng)是0.04%。水份的存在使熔體出現(xiàn)氣泡(pào)、氣紋,透明(míng)度降低等。所以要進行幹燥處理。幹燥溫(wēn)度80-90℃,時間為3小時以上。
回收料在某些情況下可100%的使用,實(shí)際份量要視(shì)品質要求而定(dìng),通(tōng)常(cháng)可過30%,回收料要避免汙染(rǎn)否則會影響透明度和成品的性質。亞克力
2、注塑機(jī)選用
PMMA對注塑機沒有特別要求。因為其熔體粘度大,需要較深的螺槽和較大直徑的射嘴孔。如(rú)果對(duì)製品的強度要求較高(gāo),則要用較(jiào)大(dà)長(zhǎng)徑比的螺杆(gǎn)實行低溫塑化。另外PMMA一定要用(yòng)幹燥料鬥貯料。
3、模具及澆口設計(jì)
模肯溫度可為60℃-80℃,主流道的直徑應配合內錐度,最佳的角度是5°至7°,若要注塑(sù)4mm或以上製品,角(jiǎo)度應(yīng)為(wéi)7°,主流道直徑達8至10mm,澆(jiāo)口的(de)整體長度不(bú)要超過50mm。
對於壁厚小於4mm的製品,流道直徑應為6-8mm
對(duì)於壁厚大於4mm的製品,流道直(zhí)徑應為8-12mm
對(duì)邊形(xíng)、扇形及垂片形澆口(kǒu)深度應為0.7至0.9t(t為製品壁厚度),針形澆口的直徑應(yīng)為0.8至2mm;低粘度的應選用較小(xiǎo)的尺寸(cùn)。
常見的排氣孔有0.05至0.07mm深、6mm寬
脫模斜度為30′-1°型(xíng)腔部(bù)分35′-1°30°之間。
4、熔膠溫度可用對空注射法量度:由210℃-270℃不(bú)等,具體視供應商提供的資料而定。
5、注射溫度
可用快速注射,但要避免產生高度內(nèi)應力,宜用多級注射,如(rú)慢-快-慢等,注塑厚件時(shí),則采用慢速。
6、滯(zhì)留時間
若溫度為260℃,滯留時間最多不超過10分鍾,若溫度為270℃,滯留時間不能超(chāo)過8分鍾
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