PA— 聚（jù）酰胺、也稱尼龍，是一大類酰胺型聚合物的統稱。最常見的有 PA6 、 PA66 、 PA1010 。最近，隨著 I T 業的（de）發展，一種新型的聚酰胺 —PA46 的使用（yòng）量劇增，它用於代（dài）替 LCP （液晶聚合物）生產電腦上的插件。由於 PA 具有良好的機械（xiè）性能，韌性好、抗（kàng）衝擊、耐磨、自（zì）潤滑、阻（zǔ）燃、絕緣等特點，所以被廣泛用於汽車、機械（xiè）、電子、儀表、化（huà）工等多個領域，如（rú）齒輪、滑（huá）輪、軸承、葉輪、襯套、容器、刷子、拉鏈等。 

PA6 、 PA66 、 PA46 都屬脂肪族聚酰胺，是線性（xìng）聚合物，其分子結構中有極強極性的酰胺基，所以具有高度的結晶能力。PA 製品的性能依賴於其結晶形態及結晶度（dù）。而加工條件對結晶形態和結（jié）晶度有（yǒu）影響，加工條件不同， PA 製品的結晶變化可達 40% ，製（zhì）品冷卻（què）慢，結晶度高，且形成較大尺寸的結晶形態。吸水性對（duì）其結晶度也有影響。

另外， PA 在注塑加工過程中由於流（liú）動、剪切作用會產生一定程度的取向（xiàng），導致製品（pǐn）性能的各向異性，沿取向方向的強度優於非取向方向，取向也（yě）有利於結晶過程的進行，在模具（jù）設計時要考慮（lǜ）這個（gè）因素。

PA 的性能

• 物理性能  

無※、無味、不黴爛、外觀為半透明或（huò）透明，乳白色或淡黃色（sè），密度 1.04-1.36 ，燃燒時（shí）放出特殊的蛋白味，火（huǒ）焰為（wéi）藍色（sè）上端呈黃色。   

• 機械性能  

剛（gāng）韌性好，耐（nài）反複衝擊震動，使用溫度為 – 40-100 ℃，耐摩擦、 耐磨耗（hào）、自潤滑，但（dàn）抗蠕變性差，尺寸（cùn）穩定性較差，可以通過加入玻璃纖維增強或與其他材料共混來克服此缺點。 

• 耐化學品性能及耐候性  

PA 的有機溶劑很少，乃化學（xué）性能良好， PA 的有機溶（róng）劑是甲酸、酚類化合（hé）物。不同濃度（dù）的無機酸、堿、鹽均（jun1）可導致 PA 溶脹、溶解或水解。在不（bú）受陽光照射的條件下，其耐老化性能良（liáng）好，但在熱作用、光照、輻射條件下（xià）老化快（kuài）、製（zhì）品變（biàn）色、性能下（xià）降。   

• 加工性能  

易（yì）吸濕，成型前（qián）必須（xū）進行幹燥。 

熔點高，熔（róng）限窄（zhǎi），熔點分別為：PA6 ：215 ℃ ， PA66：255℃ ， PA46：290℃。 

PA熔體粘度具有較高（gāo）的溫度敏感和剪切敏（mǐn）感，熔體粘度低，流動（dòng）性好。   

PA熔融狀態的（de）熱穩定性較差，高溫下易分解（jiě）。 

熔體的冷卻速度對製品的結構和性能有明顯（xiǎn）的（de）影響。   

成型過程伴隨（suí）結晶（jīng）產生，收縮率大。   

成型設備與模具    

注塑機的選用（yòng）    

螺杆與機筒  

由於 PA 具有韌性、自潤滑性、進料困難、剪切生熱大、熔點高、熔融（róng）速度快、易分解等特（tè）點。要求螺杆具備壓（yā）縮排氣集中，吃料能力強，驅動力大（dà），耐磨性好。因此， PA 注塑加工的塑化係統為：螺杆的加料（liào）段較長，加料段的螺槽較深（shēn），壓縮段、均（jun1）化段較短，機（jī）筒加料（liào）段（duàn）處拉槽（cáo），加大油馬達的功率，螺杆帶有高效的（de）止逆環。   

• 射嘴    

由於 PA 在熔融狀態下粘度低（dī），流動性好，機筒內也不可避免留有部分殘（cán）餘壓力，如果采用開放式射嘴，開模取出製品時熔體會從（cóng）射嘴處流出（即流涎現象（xiàng）），既浪費材料（liào）又影響正常生產，故需采用自鎖式射嘴，常用彈簧針閥（fá）式（shì）射嘴（zuǐ）。   

• 產品造性與模具設計    

壁厚在保證製品（pǐn）性能的前提下，盡可（kě）能取小值，製品越厚，收縮越大，強度不夠，可（kě）以增加加強筋。製（zhì）品（pǐn）收（shōu）縮（suō）率大，易脫模，脫模（mó）斜度為 40 ′ -1゜40′。   

• 流道與澆口  

流（liú）道直徑Ф 3-6 ｍｍ，澆口直徑為壁厚的2/3-3/4。但不得小於0.8mm。澆口太小會使熔體剪切過熱（rè）而降解（jiě），影響製品性能。   

• 嵌件  

尼龍的熱膨脹係（xì）數比鋼大9-10倍，比鋁大4-5倍，金屬（shǔ）嵌件妨礙（ài）尼龍的收縮，產生較大的應力，可能引起開裂，要求嵌（qiàn）件周圍的厚（hòu）度不小於嵌件金屬的（de）直徑尺寸。   

• 排氣  

PA 的粘度小，高壓注射下，充模（mó）快，如果氣體不能及時排（pái）出，製品容易產生氣泡、灼傷等缺陷，模具必須開設（shè）排氣孔或排（pái）氣槽，一般開在澆（jiāo）口的對麵，排氣（qì）孔直徑為Ф1.5-1mm，排氣槽深度小於0.03 mm。   

• 成型工藝  

1、原材料的準（zhǔn）備  

因 PA 易吸濕，吸濕後對（duì）加工過程有影響，如熔體粘（zhān）度下降，製品表麵有氣泡、銀紋等。而且製品的力（lì）學性能也明顯下降。因此，成型前必須進（jìn）行幹燥處理（lǐ）。又 PA 在高溫下易被氧化（huà）而變色和降解，所以，最好采（cǎi）用真空幹燥，但在沒有真（zhēn）空幹燥條件下，也（yě）可采用常壓（yā）熱風幹燥。

真空幹燥溫度為 85-95 ℃，時間4-6H,熱風幹燥為：溫度：90-100℃，時間8-10H，幹燥後的（de）PA 料不宜長時間放置在空氣中（不超過1-3H）。   

2、成型溫度  

機筒溫度的選擇，以 PA 的（de）熔點為主要依據，同時與注塑機的類型、製品的形（xíng）狀、、尺寸有關。一般在（zài） 220-320 ℃， PA6：220-300℃；PA66：260-320℃，因PA 的加工溫度較窄，故機筒溫度必須嚴格控製，以免熔料降解而使製品變壞。

機筒溫（wēn）度的設置對塑料的塑（sù）化和熔（róng）膠的（de）快慢影響較（jiào）大， 機筒的中段溫度要高於熔點 20--40 ℃、低於分解溫度 20-30℃，前段溫（wēn）度（dù）比中段溫度低5-10℃，後段（加料段）溫度比中段溫度低20-50℃；加料口處冷卻必須有（yǒu）效（xiào）；如果中段溫度太低，螺杆轉速過快，可能會出現卡※現象，後段溫度過高，會影響輸送能力，螺杆吃料慢，影響生產效率。   

3、注射（shè）壓力（lì）  

注射壓力（lì）對（duì）PA的力學影響較小。注射壓力的選擇（zé），主（zhǔ）要依（yī）據注塑機的（de）類型、機筒溫度、製品形（xíng）狀、尺寸（cùn）、模具結構、還取決於注射速度、注射時間、保壓時間等因素。   

4 、注射速度  

注射速度的選取與製品的壁（bì）厚、熔體的溫度、澆口的大小等有關，對薄壁產品，注射速度可（kě）較（jiào）快，而（ér）對厚壁產品則注射（shè）速度可較（jiào）慢，熔體溫（wēn）度高，注射速度注射速度要慢（màn）些，澆口尺寸小，注射速度不能太快，否則會因剪（jiǎn）切過量引起熔體溫度過高而降解，導致製品變色和力學性能下降。注射速度太快，也（yě）會使製品出現氣（qì）泡（pào）、燒焦等缺（quē）陷。   

• 螺杆轉速  

適（shì）宜采用中速，轉（zhuǎn）速太快會因剪切過量而使塑料降解，導（dǎo）致（zhì）製品變色和性能下（xià）降，轉速太慢，會影響熔膠的質量，同時也會因熔膠時間長而影響生產效率。   

• 背壓  

在保證製品質量的前提下，背壓越（yuè）低越好，高背（bèi）壓會使熔體剪切過量而過熱降解。   

• 模具溫度    

模具溫度高，製品的硬（yìng）度、密度、拉伸強度、彈性模（mó）量提（tí）高。 模具溫度與製品的性能要求有關，對於要求伸長率、透明性好的薄製品，模具溫度低些較好；而要求（qiú）強度高、耐磨性好、使用變形小的（de）厚製品，則模具（jù）溫度高些好。

具體如下： 

製品厚度 模具溫度：小於 3mm 20-40 ℃ ， 3-6mm 40-60℃ ， 6-10mm 60-90℃ ， 大於10mm 100℃  模具溫度對製品的收縮率影響很大，模（mó）溫越高，收縮率越大，反之，收縮率小。   

• 成型周期  

主要取決於製品的壁厚，對（duì）薄壁製品，注射時間、保壓時間、冷（lěng）卻時間都可以較短，而厚壁製品（pǐn），為防止收縮（suō）變形（xíng）、凹痕、氣泡等出現，注射時間、保壓時間相應加長（zhǎng），采（cǎi）用高模溫，冷卻時間應（yīng）較長（zhǎng）。 

• 製（zhì）品後處理    

PA 在成型過（guò）程中分（fèn）子取（qǔ）向，冷卻過（guò）程中的結晶，使製品存在（zài）一定的內應力，在以後的儲放或使用（yòng）過程中，製品的尺（chǐ）寸和形狀（zhuàng）會發生變化（huà）。因此需要進行退火、調濕處理（lǐ）。   

• 退火  

使用溫度高於 80 ℃或精度（dù）要求高的製品，製品（pǐn）脫模取出後，放於油或石蠟中退火。退火（huǒ）溫度高於使用溫（wēn）度 10-20℃，時間（jiān）10-60分鍾。（視製品的厚度而定）    

• 調濕    

長期在潮濕或是、水溶液中使用的製品，在成型過程中，製品取（qǔ）出後，放於沸水或醋酸鉀水溶液中 1-2天。   

• 機筒滯留時間  

在生產（chǎn）過程中，若膠溫度在300℃以上，要（yào）避免熔體（tǐ）在機筒內滯留時間過長（20分鍾），否（fǒu）則會過熱分解，使產品變（biàn）色或變脆。若需臨時停（tíng）機超過20分鍾，可把機（jī）筒溫度降至200℃。長時間停（tíng）機時，必須使用粘（zhān）度較高的聚合物（wù）來清洗機筒，可以用HDPE或PP來清洗。