如何降低注塑加工成本？91短视频免费下载將從以下幾個方麵進行剖析：

一、生產車間

生（shēng）產車間布局著重從兩方麵（miàn）考慮：滿足（zú）生產需求條件下，根據生產流程進行（háng）優（yōu）化布局的同時，滿足特定生產條（tiáo）件下靈活用能的要求（qiú）。

1、電力供（gòng）應，在滿足穩定生產所需電力的同時（shí）有適當的裕量，不至於富餘量過大（dà）造成無功能耗過大。

2、建設高效冷卻水循環設施，為冷卻水係統配備有效（xiào）絕緣保溫係統。

3、優化車間整體生產布局。很多生產具有先後工序配合，合理的配合可以減少周轉（zhuǎn）所需時間與（yǔ）能耗，提高生產效率。

4、 對照明等廠房設備盡（jìn）量考慮以最有效的小單元進行分（fèn）別控製（zhì）。

5、對車間設備（bèi）做好定期維護保養，避免因為公用設施損壞，影響生產正常操作，進而造成能耗增（zēng）加。

二、注塑成型機

注塑機是注塑車間能源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分。

1、 根據製品特（tè）點選擇合適（shì）的注塑機。“大馬拉小車”式的（de）注塑加工（gōng）往往意味著大量（liàng）的能源浪費（fèi）。

2、選用全電動注塑機與混合動力注（zhù）塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3、采用（yòng）新型加熱（rè）技術，如（rú）電磁（cí）感應加熱、紅外加熱等，可實（shí）現20-70%的加熱節能。

4、為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施（shī），減（jiǎn）少熱、冷損失。

5、保持設備傳動部件良（liáng）好的潤滑（huá），減少由於摩（mó）擦增大或設備（bèi）運行不穩定引起的能耗增加。

6、選用低壓縮液壓油，減少液壓係統工作能源浪費。

7、采用並行動作（zuò）、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能。

8、 傳統的機械液壓（yā）式注塑機（jī）也有（yǒu）多種節能驅動係統，代替（tì）傳統的定量泵機械液壓注塑機（jī）節能效果顯著。

9、定期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢（gòu）堵塞等現象發生，實現設計的加熱、冷卻效率。

10、確保（bǎo）注塑機處於良好的工作狀態。不穩定的加工過程可（kě）能導（dǎo）致次品產生，並增（zēng）加耗能。

11、確保所用設備適合所加工（gōng）的產品，如PVC加工常需采（cǎi）用專門螺杆。

三、注塑模具

模具結構與模具狀況往往對注塑成型周（zhōu）期及加工能（néng）耗有顯著影響。

1、合理的模（mó）具設（shè）計，包括流道設計、澆口形式、型（xíng）腔數（shù）、加熱冷卻水道等（děng），均有助於降低能耗。

2、采用熱流（liú）道模具，不僅可以節（jiē）約材料，減少物料回收能耗，其成型過程本身也具有顯著的節（jiē）能效果。

3、仿形快冷快熱模具可以顯著節約加（jiā）工能耗，並實（shí）現（xiàn）更佳表麵質量。

4、確保各腔均衡充填（tián），有助於縮短成型周期，保證製品質量均一（yī）性，有優（yōu）異的節能（néng）效果。

5、采（cǎi）用CAE輔助設計技術進行模（mó）具（jù）設計、模流分析與模擬，可（kě）以減少（shǎo）模具（jù）調試與多次修模（mó）的耗能。

6、在保證產品質量的前（qián）提下（xià），使用較低鎖模力成（chéng）型（xíng），有助延長模具壽命，利於模具快（kuài）速充滿（mǎn），有助節能。

7、做好模具維護工作，確保有效的加熱冷卻水道狀況。

四、周邊設備

1、 選擇適合能（néng）力的輔助設備，既滿足工作要求，又不會富裕量過大（dà）。

2、做好設備維護（hù）保（bǎo）養（yǎng），確保設備處於正常工作狀（zhuàng）態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件品質不良，造成能耗增加。

3、優化主機與周邊設（shè）備的（de）配合工作與運作順序。

4、優化周邊設（shè）備與生產設備的（de）相互位置，在不影（yǐng）響操作條件下，盡可能讓周邊設備距離主機近些。

5、很多輔助設備廠家（jiā）提供按需供能（néng）的（de）係統，可以實現顯著節能。

6、 使用快速換模設備，減（jiǎn）少生產（chǎn）中切換產品所需要的等待時間。

五、物料

不同物料加工的耗能不同（tóng），同時物料的管理不（bú）善或回收物料的管理不當都會（huì）造成生產能耗增加。

1、在（zài）滿足製品（pǐn）性能的（de）前提下，應優先選擇較低加工能耗的物（wù）料。

2、在滿足使用性能與成本優化的條件下，優先選擇高流動性物料。

3、注意不同供應商的材料可能（néng）有不同的工藝條件。

4、 物料幹燥處理，最好隨幹燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5、 做好物料保存（cún），防止物料混入雜質或異物，最終造成製品不良。

6、 部分製品（pǐn）允許加入一定再生料，但應（yīng）注意再生料（liào）的保存與潔淨度，避免因材（cái）料不潔產生製件不良。

六、加工工藝

1、 在滿足製品性能的前提下，使用最短（duǎn）的成型周期。

2、若無（wú）特殊（shū）因（yīn）素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行加工（gōng）。

3、針對特定製（zhì）品（pǐn）與模具，對所有穩（wěn）定的設（shè）備與工藝參數進行保存，縮短下次更（gèng）換生產時調機時（shí）間。

4、優化工藝，采用較低的鎖模力、較短的冷卻時間（jiān）與保壓時間。

七、采用新技術（shù）

1、采用輔助（zhù）成型技術，如（rú）氣體輔助，液體輔助，蒸汽輔助，微發泡注塑成型技術（shù）等。

2、 采（cǎi）用單元（yuán）化成型（xíng）方案，減少中間環節。

3、采用模內焊接（jiē）、模內噴塗、模內裝配、模內裝飾等新（xīn）技術（shù）。

4、采用新（xīn）的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5、采用能量（liàng）再生係統。

八、生產管理（lǐ）

1、一次性生產高品質的產品，降低不良率是最大的節能。

2、整個生產係統的維護保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機（jī），還有周邊及工廠設（shè）備，例如如果車間換模吊（diào）車故障，需人力換模，勢必延長設備（bèi）等候時間，造成設備能（néng）耗增加。

3、配備車間能耗監控係統，便於企業有目的的實施能源分析與改（gǎi）善。

4、 設備停機（jī）維修保養時，不僅檢查（chá）設備本身的保養內容與項目，更要注意設備與其他係統連接處的狀況，工（gōng）作性能是否可靠等。

5、經常性與行業標杆進行比較，看是否還有進一步改善的空間。

6、 與供應商建立可靠合約與合作關係（xì），對企業（yè）節能管理有益無（wú）害。