近年來，隨著人們生活水平的提高，汽車進入家庭（tíng），塑料的需求量增加，VCD的普及，DVD的來臨，透明塑料的需求越來越大，PMMA作為一種透明塑料，透光率高，廣泛用於高精密望遠鏡鏡（jìng）片，目鏡（jìng），物鏡，但注塑工藝一直難（nán）於突破，技術（shù）又被日本壟斷，國內企業和科研所雖有研（yán）究可（kě）是還是突破不了，這（zhè）一直是國人的痛，希（xī）望大家各抒（shū）已見，發表自己的一些見解，特別是精密注塑工藝。

PMMA的射出成型確實是非常麻煩，有很多是經驗，有很多（duō）模具（jù）廠在接這種模具時都認為很簡單，就一塊薄片，模具做完（wán）了才發現不是那麽簡單（dān）!本人設計與製（zhì）造過多（duō）款SONY DVD鏡片，大宇汽車音響麵（miàn）板，按鍵等，光（guāng）學鏡片本人修過這類模具，模（mó）具其（qí）實不難，關鍵是要用CNC光學（xué）研磨（mó）機拋光，要（yào）製造好（hǎo）這類（lèi）模具，從開始（shǐ）設計到生產就要注（zhù）意：

1. 根據產品的大小和厚度，以及塑膠機的射膠（jiāo）量，確定模穴數（shù），一般開（kāi）一模兩穴，或四穴，太多並沒有什麽好處，按鍵可以開多一點。

2.設（shè）計時先做模流分析，這很重要，特別是一些長（zhǎng）方形（xíng）鏡（jìng）片，進膠點（diǎn）在長邊靠角落處15MM處才是最好（hǎo）的，如果產品此處正好有一碰（pèng）穿孔，或（huò）是減膠位就更好，生產時很（hěn）容易調氣紋和熔膠痕。

3.排氣位置的（de）設計，一般透明（míng）鏡片是（shì）不許有（yǒu）頂針痕，都要開輔助（zhù）流道來幫助頂出，這個流道就起排氣（qì）作用，一般堅持一個原則，有角落過度的地方就要有排氣。

4.流道和進膠口的設計，流道開梯形（xíng），進膠口開扇形，流（liú）道要拋光得非常光亮。

5.鋼材的（de）選擇，一般產量（liàng）在（zài）10萬以內的，可用日本（běn）正產的NAK80就可以了，如果產量很大，就必須選用S136或法國（guó）產SMV3W高鏡麵熱處理鋼材，熱處（chù）理（lǐ）到HRC52，再精加（jiā）工後拋光，效果非常好，本身（shēn）PMMA就有一（yī）定的腐蝕性，用熱處理鋼材完全可以消除模具生產一段時（shí）間後表（biǎo）麵有麻點的現象，當然鋼材一定得要（yào）在原廠采購，現在很多國（guó）產（chǎn）或完全都是冒牌的S136，完全達不到這種效果，如果圖便宜，買了這種料，什麽都做好了，就是表麵拋不亮，怎麽拋都是灰暗的鋼材紋理，後悔都來（lái）不（bú）及（jí）了，S136直接在一勝百或龍記公司購（gòu）買，他們負責熱（rè）處理，SMV3W隻有龍記代理，使用效果同（tóng）S136差不（bú）多（duō）。

6.模具在射出時要加油溫（wēn），保（bǎo）溫在120度左右（yòu），模具製造時就要裝一（yī）個模（mó）具（jù）專用溫度表在模具上。

7. 塑膠機（jī）台要（yào）選用A型小螺（luó）杆，或比A型螺杆（gǎn）還小的PC,PMMA專用螺杆，射（shè）速很（hěn）高，這（zhè）是（shì）成型質量好壞的基本保（bǎo）證，有一（yī）種是本產全電機精密射出機，成型（xíng）效果很好，現在所有的塑膠機生產（chǎn）廠都有開發這種專用機台。

8.有一些很薄的透明件，可以用加氮高壓射出，這是專用機台，現在還有一些用射壓（yā）方式成（chéng）型（xíng），先射膠再高壓合模（mó）成型