幾（jǐ）十年來傳統的大輸液玻璃瓶將被新型的（de）PP塑料大輸液瓶（píng）所取代。PP塑料大（dà）輸液瓶具備（bèi）玻璃瓶無可比擬的優勢：一（yī）是耐衝擊，不易（yì）破損;二是重量較輕，可大幅度降低運輸成本;三是一次成型，不會產生二次汙染;四是無毒，對人（rén）體（tǐ）不（bú）會產生副作用;-五是製造成本低，以單瓶計算，僅相當於玻璃瓶成本的40%左右。此外，質優價廉的（de）一次性塑料瓶省略了清洗消毒工序（xù），同時也節約了相關的能（néng）源，可（kě）簡化相當一（yī）部分生產工藝。 PP塑料大輸液瓶包括瓶身(瓶（píng）坯（pī）)、內蓋、外蓋、吊環（huán）和內塞（sāi）五部分（fèn）構成如(圖1)，生產以注射為（wéi）主，材料以BOPP為（wéi）主，上（shàng）述製品在生產過程中產（chǎn）生的缺陷主要為製品（pǐn）中出現（xiàn）氣泡、真空泡、黑點黑紋，現就這些缺陷 產生的原因及解決方法分析如下。 瓶身(瓶坯)，大輸液（yè）瓶的（de）生（shēng）產是先用注塑件機注塑件瓶（píng）坯，也就是我（wǒ）們常說的PP瓶坯，用料是BOPP。PP瓶坯在注射過程中如果出現工藝缺陷，那麽它就會直接反映到吹出的（de）瓶子上，所以有時瓶子的缺陷，91短视频免费下载要在（zài）瓶坯上找問題。PP瓶坯和由瓶坯引起瓶的缺陷主要是氣泡問（wèn）題，氣泡在瓶坯注射時就已經產生了如圖2。這個瓶坯（pī）吹成瓶之（zhī）後如圖3。在瓶坯中製品的氣泡有幾種，產生的原因是不一樣的，一般91短视频免费下载根據氣泡出（chū）現的位置（zhì）來進行判斷。如圖2的這個位（wèi）置的氣泡是因為塑化不良而產生的，在工藝（yì）上91短视频免费下载可以通過增加背壓、降低螺杆轉（zhuǎn）速和（hé）提高科（kē）筒溫度等方法來解決。但生產效率會降（jiàng）低，這（zhè）是不能忍受的，所以專業的（de）注塑件機生產注塑件加工商會通（tōng）過改變螺杆的結構（gòu）來進行處理。這樣就（jiù）既可以解決氣泡問題，又不會降低生產（chǎn）效率，甚至還可以提高生產效（xiào）率。 這是氣產生在製品中（zhōng）部的情況;如果（guǒ）氣泡產生（shēng）在瓶口處，如（rú）圖4，一般會有白斑、白線或燒焦點，這是因為排氣不良的標準現象。是因為排氣不良而產（chǎn）生的（de），可采用多級注射，最後一段用慢速注射（shè），降低鎖模力，提高注塑件模具的排氣（qì）效果等。如圖5在這個位置上也會出現”氣泡”，其（qí）實這個地方的“氣泡”中並沒有“汽”，而是一個標準的真空泡，是由於注（zhù）射時保壓時間不夠，出現了倒流（liú）現象而縮水造成的，所以增加保壓時間（jiān）和保壓壓力是必要的。 另外在（zài）吹瓶完成後，偶爾會出現如圖（tú）6和圖（tú）7的缺陷，圖（tú）6的橫向褶皺是吹瓶後出現的，瓶（píng）坯（pī）號不定，褶皺（zhòu）是（shì）出在瓶的內壁，與吹瓶時加溫不（bú）夠有關，也就是（shì）說，在（zài）吹瓶（píng）時瓶坯的外部溫度達到（dào）了塑料的高（gāo）彈態。但瓶坯的（de）內部溫度沒有達到，所以在吹瓶時瓶坯內壁被硬性扯拽，從（cóng）而產生了橫向褶皺，並且吹出的（de）瓶（píng），表麵比較粗（cū）糙，有（yǒu）麻（má）坑等缺陷。所以圖6的缺陷與（yǔ）瓶坯本身沒有關係（xì），是吹瓶工藝出現了問題。 圖7的缺陷與瓶坯的注塑件工藝和注塑件模具有關，圖7縱（zòng）向條紋出現在（zài）固（gù）定（dìng）的瓶坯上（shàng），經研究縱向條紋與瓶（píng）坯在（zài）脫模時的脫傷有關，瓶坯在脫模（mó）時被模腔刮出與脫模（mó）方向相同的條紋，這些條紋在吹瓶（píng）時會被（bèi）放大而出現上述缺陷。所（suǒ）以比較聰明（míng）的工藝人員發現，如果把有問題的瓶坯型芯拋一下光，問題就可以解決，但過一段時間又會出現，這說明，這（zhè）不（bú）是問題的關鍵。其實瓶坯被注塑件模具型芯刮傷(脫傷)與產品的包模力（lì）過大有關，包模力過大與注射（shè）壓力和保壓過大有關，如果是注射壓（yā）力（lì）和保壓（yā）過大，那麽為什麽其它的腔不出現這種問題呢?後研究（jiū）發現（xiàn），這個腔瓶坯的包模力大與它的（de）澆口有關。經過測量，出現問題的瓶坯（pī）型（xíng）腔的澆口大於其（qí）它的型腔.這就是問題所在。澆口大，壓力傳遞好，瓶（píng）坯的包模力就大，所以會出現脫模刮傷。一般PP瓶坯的澆口是2mm(也有3mm的)。如果其某一個瓶（píng）坯的澆口超（chāo）過2.1mm.就會出現（xiàn）上述問題。 瓶坯（pī）的偏心是造成瓶壁厚（hòu）度不均的主要原因，瓶坯偏心的主要原因是注射壓力和保壓壓力過大，造成注（zhù）塑件模具型芯偏心;型芯本身傾（qīng）斜或型芯強度不好，都會造成上述問題。 外蓋，用料PP+彈性體。由於彈性體的存在.所以外蓋的主要缺陷是黑點和真空泡，如圖（tú）8。這是一個典型的膠料分解黑點，由於PP較彈性體的耐溫性好.所以彈（dàn）性體容易分解產生（shēng）黑點。在工藝（yì）上可以通過降低料筒溫度、背壓（yā）和射速來解決，但調整起來比較困難而且還會有（yǒu）一些副作用。從注塑件機的（de）螺杆結構上解（jiě）決就比較好，大同機械的PP專用（yòng）螺杆就可以有效解決這個問題。在外蓋厚的邊緣處容易出（chū）現真空泡，如圖8所（suǒ）示，主（zhǔ）要為縮（suō）水而成，通過保壓等方法來進行處理就能夠解決問題。 內蓋（gài），用料PP+彈性體（tǐ）。內蓋除了像外（wài）蓋一樣會出現黑點之外，其（qí）最容易（yì）出現的缺陷是氣泡，如圖9示，尤其在內蓋的邊緣容易出（chū）現氣泡。內蓋邊緣由於壁不是很（hěn）厚，所以出（chū）現真空泡的幾（jǐ）率不是很（hěn）大，一般是氣泡。原因是排氣（qì）不良。由於是（shì）膠料流動的最後部，而且使用的（de）注塑件機比較大，所（suǒ）以排氣不良很正常，一般可以通過降低射（shè）速和鎖模力的方法來解決。