PVC料因為價廉，與生俱來具備防炎性質，而且強硬堅固，抗化學能力佳，收縮率為0.2-0.6%，產品在電器、機械、建築、日用品、玩具、包裝上應用（yòng）日益廣泛（fàn），針對PVC料的特（tè）性，分析（xī）產品（pǐn）注塑件工（gōng）藝（yì）如下： 一、PVC料的特性 PVC熱安定性不良，成型溫度與分解溫度接近（jìn），流動性不（bú）佳，外（wài）觀（guān）容易形成不良缺陷，PVC料耐熱性不佳，最易燒焦、產生酸性氣體進而腐蝕注塑件模具，加工時可加塑化劑（jì）增加其流動性，一般須加（jiā）添加劑使用，其強度（dù）、電器絕緣性、耐藥品性（xìng）佳。 二 、注塑件模（mó）具及澆口設計 為縮短注射的成型周期，注（zhù）口越短越好，橫切麵要園形，射（shè）咀口（kǒu）的直徑最小為6毫米，成園（yuán）錐形，內角成5度，最好要加冷料井，冷料井可防止熔化不良的半固體物料（liào）進入模腔，而該等物（wù）料會影響（xiǎng）到表麵的修飾及產品的強度。 拔模斜度要在0.50至10之間，以（yǐ）確保模腔內有足夠的排氣設備，常用的（de）排氣孔尺寸為0.03- 0.05mm深，6mm寬，或者每枚頂針周邊間隙為0.03-0.05mm。注塑（sù）件模具應（yīng）用不鏽鋼製造或（huò）鍍硬鉻。 三（sān）、PVC成型工藝 PVC是熱敏性塑料，過熱（rè）或剪切過度會引致分解，並迅速蔓延，因為其中一種分解物(例如酸（suān）或HCI)會產生催化作用，引致流程進一步分解，酸性物質更會侵蝕金屬，使（shǐ）之變成凹陷（xiàn），又會使金屬的保護（hù）層剝落，引致生鏽，對於人體更加有害。 常見（jiàn）的螺杆長徑比為18～24：1，三段比為3：5：2，壓縮比（bǐ）為1.8～2,進料段螺槽深度推薦如下: 螺杆直徑（jìng）(mm) 35 50 60 75 100 螺（luó）槽深度(mm) 2 3 4 5 6 螺杆的尖端應有（yǒu）25～30度的內角，螺杆射出（chū）到位時（shí），其尖端與射咀之間的（de）距離應有（yǒu）0.7～1.8mm，螺杆必（bì）須（xū）用不（bú）繡鋼製造或進行鍍鉻理。 1)螺杆墊料：螺杆（gǎn）墊（diàn）料（liào）在2～3mm之間，大型機會更大一（yī）些。 2)注射量：實際筒滯留時間就不能超過3分鍾。 3)機筒溫度設置： 所提供的溫度隻可作為參（cān）考，根據機器（qì）、原料的實際情況作適當的（de）調整（zhěng），也有可能超出所推（tuī）薦的範圍。 位置 注塑件模具 射咀 前段 中間 進料段 溫度(0C)30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的（de）注射量是該機理論注射量的20～85%，實際使用的注射量越小，物料的滯留時間越長（zhǎng），受熱後降質的危險性也越大。 4)機筒滯留時間： 在2000C的溫控下(膠料)機（jī）筒滯留時間（jiān）最多大能（néng）超過5分鍾，當溫度為（wéi）2100C時，機 5)注射速度： 注射（shè）速度要慢，否則過份剪切會使物料降解，利用UPVC生產極度光滑（huá）的厚壁製品時，應（yīng）采用多（duō）級（jí）注射速度，如果有淺褐色條紋從（cóng）澆（jiāo）口放射出來，即表示（shì）射料（liào）速度太快。 6)背（bèi）壓：常用（yòng）的表麵值是5bar，增加背壓有利於混色和排氣，但背壓應越低越好。 7)停機：由於PVC的過熱穩定性低，故停機部驟十分重要，要把機筒清潔幹淨（jìng），不留半點PVC，可用其它過熱穩定性高而又不抗拒（jù）PVC的熱塑性塑料，(例如PMMA、PP、LDPE，或GPPS)，切忌於（yú）同一機筒（tǒng）內（nèi）混合POMT UPVC，否則會引致過強的化學反應，對（duì）機器造成嚴重的損壞。 8)混料（liào）比例：水口料的最多混料比例為20%，否則會影（yǐng）響製品品質。 9)典型製品：UPVC的主要用途（tú）是製（zhì）造排水管道，或（huò）者是電（diàn）腦及電視機的外殼、濾水壓槽、影印機外殼、電表及（jí）煤氣外殼、印刷機的透明罩、通風（fēng）格及（jí）各種電子零件等。 我司專門（mén）為針對PVC料設（shè）計了PVC專用注塑件（jiàn）機，能夠解決（jué）PVC成型過程中出現的各種問題，經過（guò）市（shì）場應用反饋，我司（sī）的PVC機技術不斷（duàn）完善，現已經成熟，在國內（nèi）同行業處於絕對領先地位，投（tóu）放市（shì）場多（duō）年，受到用戶的廣（guǎng）泛好評。