1. 關模壓:原則上應大於塑膠射（shè）入模（mó）內的（de）總壓,以不出毛邊為基準 2. 壓力和速度有部分相同的關係作用（yòng）於（yú）模內.目（mù）的使原料進入（rù）模內能均勻,徹底,適量的充滿各角落（luò）.太低會短射,縮水,太高有毛頭,過飽,粘模,燒焦,易（yì）損注塑（sù）件模具及內應力高等不良現象 3. 速度:速度的（de）快慢決（jué）定原料在注塑件（jiàn）模（mó）具澆道內及成品中（zhōng）之（zhī）狀況（kuàng）,快（kuài）有毛邊,過飽（bǎo）,燒焦,慢了出現（xiàn）短射,縮水,結合不良易斷（duàn）等 4. 溫度:原料不同,溫度各異,太低溶液膠顏色不均,成品內應力增大.因溫度過低增（zēng）壓過高,可能引起螺杆斷裂,過高,產品有毛邊,又因冷卻產生（shēng）溫差,引起（qǐ）收縮.原料會（huì）分解,變（biàn）黃,變色,易斷裂.冷卻時間變長,氣（qì）不容易（yì）排出,會有瓦斯氣. 5. 背壓;螺杆在旋轉加料時後退之阻力稱（chēng）為背壓.其作用使原料在輸送壓縮中更加緊密.能使原料（liào）的空氣,水份從螺杆（gǎn）後排出.使溶（róng）膠中不（bú）含影響成（chéng）品表麵的氣（qì）體成份.低（dī）會有氣泡,表麵銀紋.高會過熱,結塊,溢膠（jiāo）,周期長,螺杆不退.同（tóng）時鬆退的應用很重要:背（bèi）壓低時,有的原料要鬆退,有的則不（bú）必(根據各種不同（tóng）性質之原料調不止背壓).背壓高 時務（wù）必用鬆退並注意（yì）距離要不介入空氣及不溢膠為準則. 6. 模溫高低（dī）及冷（lěng）卻（què）時間的長短,影響成（chéng）品的粘模,縮水,尺寸公差,表（biǎo）麵亮度,周期等,應依（yī）實際際情（qíng）況而適時調整（zhěng）.另壓克力,PC如成品肉厚時要有模溫,才不會產生（shēng）氣泡及應力.