效率應該是（shì）每一個工廠追（zhuī）求的目標，高（gāo）效的工作可以節省更多的成本，在相同的時間裏創造出更多的價值。不管是人操作還是機器操作都是一樣的。如果是注塑加工生產過程中遇（yù）到生產緩慢的問題，91短视频免费下载要怎麽解決呢，環科精密的小便為大家處理這個問題。

1、塑料溫（wēn）度、模具溫度高，造成冷卻時間長。

2、模具設計是否合理（lǐ），設計要方便（biàn）脫模，盡量全自動化設計操作。

3、熔膠時間長，應降（jiàng）低背（bèi）壓壓力，少用再生料防止架（jià）空，進料段冷卻要充分。

4、機台（tái）動作慢，可由油路與電路調節使之適當加速。

5、噴嘴流口水，妨礙正（zhèng）常生（shēng）產。應用自鎖射嘴，或降低射嘴溫度。

6、製造（zào）壁厚過大，導致冷卻時間過長。

7、料筒供熱不足，應更換塑化容量大的機台或加強對料預熱。

8、工作人（rén）員是否有經（jīng）驗，操作的是否到位

當然在注塑車間人員管理及製度管（guǎn）理上也要做好，目視管（guǎn）理就是對作業現場的進度狀況、物料或半成品的庫存量、品質不良狀況、設備故障、停機原因（yīn）等，以視（shì）覺化的工具（jù）進（jìn）行（háng）管理，使任何人都了解好與壞（huài）的狀態。

1、做好注塑車間的規劃及區域劃分，規定機台、周邊設備、原料、模具、包材、合格品、不良（liáng）品、水口料及（jí）工用具（jù）的擺放區域，並（bìng）標（biāo）識清楚；

2、注塑機的工作狀態掛“狀態牌”；

3、“急（jí）件（jiàn）”生產需規定出單班產（chǎn）量（liàng），並掛急件牌；

4、烘料桶畫（huà）出“加料線”，規定加料時間；

5、合理安排機位人手，指（zhǐ）定專人加強（qiáng）勞動（dòng）紀律的檢查、監督工作；

6、做好（hǎo）注塑部吃飯（fàn）時間的人手（shǒu）安（ān）排及倒班，臨時性暫離崗位的交接班工作；

7、安排專人（rén）做好機（jī）器、模具的清潔、潤滑、保養及異常問題的處理；

8、產品（pǐn）質量及生產數量的（de）跟進與異常處理；

9、做好機位樣（yàng）板、工藝卡、作業指導及相（xiàng）關（guān）資料的檢查、回收（shōu）、清理工作；

10、加強各類報表、看板內容填寫狀況的檢查與監督。