注塑機是注塑加工過程中最重要的設備（bèi）之一，一般（bān）都要長（zhǎng）時間連（lián）續（xù）性的工作，機器長時（shí）間工作沒有休息勢必會引發一些列生產（chǎn）問題的，所以91短视频免费下载（men）日常的維護保養就（jiù）變得異常重要了。對注塑機做定期預防性的保養（yǎng）是保障注射機（jī）正常工作的一個有效辦法。何為預防性（xìng）保養呢，91短视频免费下载一起來（lái）看下：

預防性保養，顧名思義就（jiù）是對設備做（zuò）預防性的保養工作，以免機器發生故障，延長各部份零件的工作壽命，例如將突然出現（xiàn）引致停產的故障轉為預見及可以計劃的停機修（xiū）理或大修；能及時發現及更換損壞零件可防止連鎖（suǒ）性的（de）損壞等都是預防性維修保養的工作目的。

注塑機預（yù）防性維修保養工作

A.液壓（yā）部分

液壓油量

油（yóu）量不足會引致（zhì）油溫易升高、空氣易於溶入油中而（ér）影響油質和液壓（yā）係統（tǒng）的正常工作，油（yóu）量不足通常（cháng）是漏油或修理時流失所致，為此日常應留意檢查有沒有泄（xiè）漏的部位，及早更換磨損的密封件，收緊鬆動的接頭等，維修後要檢（jiǎn）查油箱的油量，及時補（bǔ）給。

液壓油溫度

液壓係統的理想工作溫度應介乎45℃-50℃之（zhī）間，原因是液壓係統是依據選定（dìng）的壓力油粘度而設計，但粘度會隨著油溫的（de）高低而變化，進而影響係統中工作元件，如油缸、液（yè）壓（yā）閥（fá）等，使（shǐ）控製精度和響應靈敏度降低，對（duì）於精密注射機（jī）的情況尤甚。

同（tóng）時（shí）溫度過高亦會加速（sù）密封件的（de）老化（huà）令其硬化、碎裂；溫度過低則加工（gōng）能量消耗大，使運轉速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十（shí）分必要的。油溫過高的原因多樣（yàng），但多歸（guī）於油路故障或冷卻係統的失效等。

液壓油油質

液（yè）壓油的重要性質之一是其化學穩定（dìng）性，即氧化穩定性。氧化是決定液壓油（yóu）有效使用壽命的最主（zhǔ）要因素，氧化生成的木焦油、油泥和炭渣等不可溶物會汙染液壓係統（tǒng），並增加液壓元件（jiàn）的磨損、減少各種間隙（xì）、堵塞小孔、最終致使液壓係統發生故障。

液壓油的氧化速度取決於本身及工作狀（zhuàng）況等多方麵因素，其（qí）中溫度是主要因素之一，因此要使用合適的液壓油，並定期檢（jiǎn）查液壓油的氧化程度(從（cóng）油本身的顏色轉深而（ér）判斷) ，超（chāo）過一定數量的工作小時後主動換油是絕對必要的。

濾油器清（qīng）洗

濾油器起到（dào）潔淨液壓油的作用，因此濾油器應每隔三個月清洗一次以保（bǎo）持油箱（xiāng）吸油管暢通（tōng），同時檢查濾油網有（yǒu）否損壞。

冷卻器清洗

冷卻器應每年清洗（xǐ）一次，或者依據其工作能力有否降低而清洗，冷卻（què）器內部堵塞或積垢均將影響冷卻（què）效率，冷卻用水應選擇軟（ruǎn）性的(無礦物質) 為佳。

B.電（diàn）氣部分

電線接頭檢查

接頭不緊固的電線會令接頭位置產生高溫或產生火（huǒ）花而損壞（huài），接頭不良也會影響信號的傳（chuán）輸；接觸器上的接頭會因電磁動作的震動而較易鬆開（kāi），因此需要定時檢查線接頭（tóu）位置及收緊。

電動機

一般電動機都是（shì）空氣冷卻式的，塵埃積聚會造成散熱困難，所以每年作定期清理，通常在電（diàn）路（lù）中（zhōng）裝有電機過載切斷器（qì），該保護裝置的限定電流是可調的，應（yīng）根據電機功率作適當的選擇，同時一旦過載保護器啟動，應確定檢查是否欠相（xiàng）、接點（diǎn）不良或油溫過高後才按回複位開關。

發熱筒和熱電偶

發熱筒應（yīng）期檢查是否（fǒu）緊固以保證能有效地傳熱，在正常生產（chǎn）中發熱筒的燒毀（huǐ）是不易覺察的，為此要注意溫度控（kòng）製器的工作（zuò）情況，從中（zhōng）判（pàn）斷發熱筒是否正常。另外發熱筒常見（jiàn）損壞處（chù）是電線連接處，由於接頭不良，接觸（chù）電阻增大，使連接處局部過熱導致接口氧化而損毀。

電磁接（jiē）觸器

用於電熱部分的接觸器因為動作較（jiào）頻繁，其損耗速度亦較（jiào）快，若主觸點過熱發生熔化（huà）粘合則可能造成加熱溫度（dù）失（shī）控（kòng），因此若發現接觸有過熱現象、發出響聲或分斷時火很大，則表示即將（jiāng）損壞，應盡早更換。

電腦控製部分

隨著微機控製技術在注塑機上的（de）應用，微電腦部分及其相關的輔助電（diàn）子板的正（zhèng）常工作（zuò）對電源電壓的波動（dòng），工（gōng）作環境的溫、濕（shī）度，安裝的抗震性（xìng）以至外界高頻信號的幹擾都提出了較高的要求，為此（cǐ）保持控製箱內通風散熱用的風扇正常工作，使用精（jīng）度較高的電源穩壓設備供電，設法減少控製箱受外來振動的（de）影（yǐng）響，應切實解決這些方麵的問題並定時檢查。

C.機械部分

模板平（píng）行度

模板平行度最能反映出鎖（suǒ）模部分的狀況，模板不（bú）平行會使產品不（bú）合格及增加設（shè）備和模具磨損。模板的平（píng）行度可通過鎖模時尾板的移動情況及（jí）產品的外觀分析初步反映出（chū）來，但確切的情況（kuàng），需要用（yòng）百分表等儀器檢測而得。模板平行度的調整須（xū）由熟悉的人員按步驟進行，否則調整失當對機器的損（sǔn）害更大。

模厚調整（zhěng）

應定期使用模厚調整係統，將（jiāng）模厚從最厚至最薄來回調一次以保證動作暢順，對長期用同一模具生（shēng）產的機器（qì），必須進（jìn）行此項檢查以避免故障。

中央潤滑係統

所有機械活動部分都需要有適當的潤滑，中央潤（rùn）滑係統是（shì）目前（qián）注射成型機的必備之一。中央潤（rùn）滑係統的油量應注意經常檢查是否加滿，所用潤滑油須潔淨無雜（zá）質以保證所有潤滑位置有潤滑油供應。發現油（yóu）管堵塞（sāi）或泄漏應即時更換或（huò）修（xiū）理。大（dà）部分機械磨（mó）損都是因缺乏潤滑而（ér）發生（shēng）的，因此要（yào）對潤滑有足夠的重視。

保持各動作的暢順

動作（zuò）震（zhèn）動或不暢順可能是（shì）因為速度調整不當，速度改變及時間不協（xié）調或機械（xiè）、油壓調節引起（qǐ）。這類震動會令機械部分加速磨損（sǔn）及鬆動已緊（jǐn）固的螺（luó）絲，所以應減少及避免震（zhèn）動。

軸承檢查

軸承在工（gōng）作時有異聲發出，或溫度升高即表示軸承內部已磨（mó）損（sǔn），應及（jí）時檢（jiǎn）查或更（gèng）換（huàn），並重新注入潤滑脂。

注射係統

注射螺杆（gǎn）、止逆環（huán）和機筒組成（chéng）注塑機的心髒部分，決定（dìng）了加工的質量和效率，必須使它們保持良好的工作狀態。首先采取必要的措施防止非塑料的碎屑混入塑料（liào）料流內，再（zài）者要重視檢（jiǎn）查螺杆與機筒間、止逆環（huán）與機筒的正確間隙，正常的間隙應能封住塑（sù）料回流並產生塑化所需的剪切作用，當（dāng）發（fā）現熔膠動作緩慢、熔料有斑點和黑點，或產品成形不穩定時應檢查螺杆、止逆環和機筒的磨損情況。