熱流道技術（shù）是應用於塑料注塑加工模澆注流道（dào）係統的一（yī）種（zhǒng）先（xiān）進技術，是塑料注塑成型工藝發展的熱點方向，在歐美國家的普及使用可以追溯到上個世紀中期甚至更早。而在中國，這一技術的真正推廣應用不（bú）過是近（jìn）幾年的事。

熱（rè）流道是通過加熱辦法（fǎ）來（lái）保證流道和澆（jiāo）口的塑料保持熔（róng）融（róng）狀態。由（yóu）於在流道附近或中心設有加熱棒和加熱圈，從（cóng）注塑機噴嘴出口到澆（jiāo）口的整個流（liú）道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融（róng），停機後一般不需要打開流道取出凝料，再開機時隻需加熱流道（dào）到所需（xū）溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為（wéi）熱集流管（guǎn）係統，或者稱為無流道模塑。

“隨著熱流道技術的日漸推廣應用，熱流（liú）道模具在塑料模具（jù）中所占比重將逐（zhú）步提升。”國際模協秘書長羅百輝表示，在國外，許（xǔ）多塑料模具廠生產的模具50%以上采用熱流道技（jì）術，有的甚至達80%以上，效果十分明顯（xiǎn）。熱流道在國內也已用於（yú）生產，但目（mù）前總體不足10%，這個差距相當巨大，但也意味著這個行業在國內（nèi）有（yǒu）著相當大的（de）發展空間。

近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由於國產模具（jù）向歐（ōu）美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑（sù）生產已經相當依賴於熱流道技術。可以這樣（yàng）說（shuō），基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口（kǒu）。但由於很多進口熱流道模具價格較貴，國內很大（dà）一部分廠家接受不了，所以就出現了一些國產的商品化（huà）熱流道模具。這（zhè）對（duì）於熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。

熱流道技術是應用於塑料注塑模澆注（zhù）流道係統的一種先進技術（shù），是塑料注塑成型（xíng）工藝發展的（de）熱點方向，在歐美國家的普及使（shǐ）用可以追溯到上個世（shì）紀中期甚至（zhì）更早。而在（zài）中國（guó），這一技術的真（zhēn）正推廣應（yīng）用不過是近幾年的事。

熱流道是通過加熱辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附（fù）近或中心設有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使（shǐ）流道中的塑料保（bǎo）持熔融（róng），停機後一般不需要打開流道取出凝料（liào），再開機時隻需加熱流道到所需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或（huò）者稱為無流道模塑。

“隨著（zhe）熱流道技術的日漸推廣應用（yòng），熱流道（dào）模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。”國（guó）際模（mó）協秘書長羅百輝表示，在國外，許多塑料模具廠生產（chǎn）的模具50%以上采用熱流道技術，有的甚至達80%以上，效果十（shí）分明顯。熱（rè）流（liú）道在國內也已用於生產（chǎn），但（dàn）目前總體不足10%，這個差距相當（dāng）巨（jù）大，但也意味著這個行（háng）業在國內有著相當大的發展空間。

近年來，熱流道技術在中國的逐漸推廣，在很大程度上是由於國產（chǎn）模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美（měi）國（guó）家，注塑生產（chǎn）已經（jīng）相當依賴於熱流（liú）道技術。可以這樣（yàng）說，基本不使用熱流道技術的模具現在已經很難出口。但由於很多進口熱流道模具（jù）價格（gé）較貴，國內很大一部分廠（chǎng）家接（jiē）受不了，所以就出現了一（yī）些（xiē）國產的商品化熱（rè）流道模具（jù）。這對於熱流道技術在中國的推廣有很大的好處。

熱流道技（jì）術（shù）是應用於塑料注塑模澆注流道係統的一種先進技術，是塑料（liào）注塑成型工藝發展的熱點方向，在歐美國家的普及使用（yòng）可以追溯到上個（gè）世紀中期甚至更早。而在中國，這一技術的真正推廣應用不過（guò）是近幾年的事。

熱流道是（shì）通過（guò）加熱辦法來（lái）保（bǎo）證流道和澆口的塑料保持熔融狀態。由於在流道附（fù）近或中心設有加熱棒（bàng）和加熱圈，從注塑機噴嘴出口到澆口的整個流道都處於高溫狀態，使流道中的塑料保持熔融，停機後一般不需要（yào）打開流道取出（chū）凝料，再（zài）開機時隻需加（jiā）熱流道到（dào）所（suǒ）需溫度即可。因此，熱流道工藝有時稱為熱集流管係統，或者（zhě）稱為無流道模塑。

“隨著熱流道技術的日漸推廣（guǎng）應用，熱流道模具在塑料模具中所占比重將逐步提升。”國際模協秘書長羅百輝表示（shì），在國外，許多塑料模具（jù）廠生產的模具50%以上采用熱（rè）流道技術，有（yǒu）的甚至達80%以上，效果十分明顯（xiǎn）。熱流道在國內也已（yǐ）用（yòng）於生產，但目前總體不足10%，這個差距相當巨大（dà），但也意味著這（zhè）個行業在國內（nèi）有著相當大的發展空間。

近年來，熱流道技術在（zài）中國的逐漸推廣，在很大程度上是（shì）由於國產模具向歐美公司的快速出口帶來的。在歐美國家，注塑生產已經（jīng）相當依賴（lài）於熱流道技（jì）術。可以這樣說，基本（běn）不使用熱流道技術的模具（jù）現在已經很難出口。但由於很多進口熱流道模具價格較貴（guì），國內很大一部分廠（chǎng）家接受不了，所以（yǐ）就出現了一些國產的商品（pǐn）化熱流道（dào）模具。這（zhè）對於熱流道技術（shù）在中國（guó）的推廣有很大（dà）的好處（chù）。

國際（jì）模協秘書長羅百輝表示，熱流道（dào）技術在我國漸行漸熱的同時，其元件（jiàn）呈現出幾個主要發展趨勢。

一（yī）是元件小型化（huà）。元件小型化，可以實現小型製品一模多腔和大型製品多澆口充模。通過縮小噴嘴空間，可在模具上配置更多型腔（qiāng），提高製品產量和注（zhù）射機利用率，這（zhè）對於`時間即是金錢（qián）`的現代塑料加（jiā）工業來說非常重要。國際知名模具企業MoldMaters公司針對小型製件開發出的噴嘴，含整體加熱器、針尖和熔體通道，體積（jī）直徑小於9毫米，澆口距僅10毫米，可成型質（zhì）量為1～30克的製品。

二是元件標（biāo）準化。目前，用戶要求模（mó）具設計和製造（zào）周期越來越短，將熱流道元（yuán）件標準（zhǔn）化，不（bú）僅有利於減少設計工作（zuò）的重複和（hé）降低模具造價，並且便於對易損零部件（jiàn）更換和維修。Husky、Presto和MoldMaters等公司的噴嘴、閥杆和分流板都是標準型，便於（yú）快速更換和交付模具。現在國外隻（zhī）需四周（zhōu）即可交付模具。

三是設計可靠化。如（rú）今國內外各大模具公司對熱流道板的設計和熱噴嘴聯（lián）接部分的（de）壓力分布、溫度分布、密封等問（wèn）題的研發極為重視。疊層熱流道注射（shè）模（mó）的開發和利用也是熱點。疊式模具可有效增加（jiā）型腔數量，而對注射機合模力的要求隻需增加10%～15%。疊式（shì）熱流道模具在國（guó）外一些發達國家已（yǐ）實現工業化。

四是溫控係統精確化。在（zài）熱流道模具模塑中，開發更精密的溫控裝置，控製熱流道板和澆口中熔融樹脂的溫（wēn）度，是防止樹脂過熱降解和產品性能（néng）降低的有效措施。

國際模協（xié）秘書長羅百輝指出，熱流道技術（shù）的廣泛（fàn）應用是塑料模具的一（yī）大變革。在注塑成型方（fāng）麵，其擁有相（xiàng）當多無可比擬的優勢。隨著（zhe）技術進一步成熟和製造成本降低，熱流道技術將越來越顯（xiǎn）現巨大的優（yōu）勢。最（zuì）近幾年，世界著（zhe）名熱流道技術供應商接二連三以各種方式進（jìn）駐中國市場，可（kě）見中國熱流道模（mó）具市（shì）場巨大的發展潛力（lì）。

“這個潮流（liú）對中國模具行（háng）業技術快速（sù）提升也正在起到巨大的（de）推動作（zuò）用。”國（guó）際模協秘書長羅百輝表示，國內大量新（xīn）興民營企業也認識（shí）到這一領域的無限商機，紛紛建立熱流道生產企（qǐ）業，這對於降（jiàng）低熱流道（dào）技術（shù）的（de）使用成本，加速推廣應用，都具有十分重要的（de）意（yì）義（yì）。但總體看，我國本土企業目前能夠提供的技術大多仍較初級，選擇空（kōng）間小（xiǎo），質量不穩定，維護周期短，往往影（yǐng）響到下遊企業對其產品（pǐn）的信任。因此，製定熱流道元器件的國家標準，積極生產價廉（lián）高質量的元器（qì）件（jiàn），做好熱流道技術的宣傳推廣，是發展國產熱流道（dào）模具的（de）關鍵。