模具是工業之母，模具行業（yè）的發展（zhǎn）關係整個工業水平。隨（suí）著科技的進（jìn）步發展，對模具的（de）要求也在不斷提升，所以（yǐ）91短视频免费下载在製造模具的（de）時候一定要注重模具的（de）質量，注塑模具的質量如（rú）何提高，做好以下這幾點是關鍵（jiàn）。

1、設計要合理。結構方麵要優化，設計者在設計的時（shí）候必須要考慮生產的工藝性（xìng）及可塑性。

2、模具的設計是提高（gāo）模具質量的最重要的（de）一步,需要考慮到很多因素, 包括模具材（cái）料的選用,模具結構的可使（shǐ）用性及安全性,模具零（líng）件的可加工性及模具維修的方便性, 這些在設計之初應（yīng）盡量考慮（lǜ）得周全些。

①模具材料的（de）選用既要滿足客戶對產品質量的要求,還需考慮到（dào）材料的成本及（jí）其在設定周期（qī）內的強（qiáng）度, 當然（rán）還要根據模具（jù）的類型（xíng）、使用工作方式、加工速（sù）度、主要失效形式等因素來選材。例如:衝裁模（mó）的主要失效形式是刃（rèn）口（kǒu）磨損（sǔn）,就要選擇表麵硬度高、耐磨性好的材料 ; 衝壓模主要承受周期性（xìng）載荷,易（yì）引起表麵疲勞裂紋,導致表層剝落 , 那就要選擇表麵韌（rèn）性好的材料;拉深模應（yīng）選擇磨擦係數特別低的材料（liào）;壓鑄（zhù）模由（yóu）於受到循環熱應力作用 , 故應選（xuǎn）擇熱疲勞性強的材料;對於注塑（sù）模,當塑件為 ABS 、PP、PC之類（lèi）材料時（shí）, 模具材（cái）料（liào）可選擇預硬（yìng）調質鋼 ,當塑件為高光潔度、透明的材料時,可選耐蝕不鏽鋼, 當製品（pǐn）批量大時 ,可選擇淬火回火鋼。另外還需要考（kǎo）慮采（cǎi）用與製件親和力較小的（de）模具材料,以防粘模加（jiā）劇模具零（líng）件的磨損 , 從而影響模具的質量。

②模具（jù）結構設計時,盡量結構緊湊、操作方便,還（hái）要保證（zhèng）模具（jù）零件有（yǒu）足夠的強度和剛度（dù） ;在模具結構允許時,模具零件各表麵的（de）轉角應（yīng）盡可能設計成圓角過渡,以避免應（yīng）力集中（zhōng） ;對於凹模、型腔及部分凸（tū）模、型芯,可采用組合或（huò）鑲（xiāng）拚結（jié）構來消除應力集中,細長凸模（mó）或型芯 ,在結構上需（xū）采（cǎi）取適當的保護措施;對於（yú）冷衝模,應配置防止製件或（huò）廢料（liào）堵塞的裝置 (如（rú）:彈頂銷、壓縮空（kōng）氣等)。與此同時 , 還要考慮如何減少滑動（dòng）配合件及頻繁撞擊件（jiàn）在長期使用中（zhōng）磨損所帶來的（de）對（duì）模具質量的影（yǐng）響。

③在設計（jì）中必須減少在維修某一零部件時需拆裝的範圍,特別是易損件更換時, 盡可能減少其拆裝範圍。

3、掌握模具加工的方（fāng）法（fǎ）和精度。各零部件的精度（dù）直接影響（xiǎng）到（dào）模具整體裝配情況,除（chú）掉設備自身精度的影響外 ,則需通過改善零件的加工方法（fǎ）,提高鉗工在模具（jù）磨配（pèi）過（guò）程中的技術水平,來提高模（mó）具零件（jiàn）的加工精度 ;若模具整體裝配效（xiào）果達（dá）不到要求,則會在試模中讓模（mó）具在不正常狀態下動作的幾率提高（gāo）,對模（mó）具的總體質量將會有很大影響。合理（lǐ）選（xuǎn）擇高精度的加工方（fāng）法 ,如電火花、線切割、數控加工等等,同時應注意模具的（de）精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度及通過試模驗收工作綜合檢查模具的精（jīng）度 ,在檢查時還需盡量選用（yòng）高精（jīng）度的測量儀器,對於（yú）那些成形表麵曲麵結構複雜（zá）的模（mó）具（jù）零件,若用普通的直尺、遊標卡就無法達到精確的測量數據 ,這時就（jiù）需選用三坐標測量儀之類的精密測量設備,來確（què）保測量數據的準確性。

4、強化模具表麵，提高模具的耐磨性。塑膠模具鋼零件可采用滲氮(硬氮化) 處理,以提高零件的耐磨性、耐熱疲勞性和耐磨蝕性;拉深模、彎曲模可采用滲硫處理, 以減少（shǎo）摩擦係數,提高材料的耐磨性;碳氮共滲( 軟氮化 )可應用於各類模具的表麵強化（huà）處（chù）理。

5、模具維護要做好。在正確使用模具時（shí）,還需對模具進行定期維護保（bǎo）養, 模具的（de）導柱、導套及其他有相對運動的部位應（yīng）經常加注潤滑油,對於鍛（duàn）模、塑料模、壓鑄模之類模（mó）具在（zài）每模（mó）成（chéng）形前都應將潤（rùn）滑劑或起模劑噴塗於（yú）成形零件表麵。對模具進行有計劃的防護性維護, 並通過維護過（guò）程中的（de）數據處理 ,則可預防模具在生（shēng）產中可能出現的問題,還可提高維修工作效率。

總之,要想提高模具的質量,首先必（bì）須每個環節（jiē）都要考慮到對模具質量的影響 ,其次還須通過各部門的通力合（hé）作。模具的質量是模具企（qǐ）業自身實力的（de）真實體（tǐ）現（xiàn）。