模（mó）具產業在當今社會經濟結構中扮演非（fēi）常重要的角色，可以說所有的東西都跟模具有（yǒu）關係。模具（jù）的製（zhì）作（zuò）水平是一個國家工業發展水平的重要體現，也是國（guó）家保持工（gōng）業競爭力的重要條件之一。隨（suí）著第四次工業革命的發展，模具產業結構也在不斷改進，數字化自動化成新的發展方向，中國的模具行業將迎來新的發（fā）展高峰。作為一家模具製作企業，如何做好模具開發的流程呢？環科緊密帶（dài）大家來看看。

一、模具製作流程（chéng）

客戶供給產品圖→剖析產品→承認塑料種類→承認模具原料→轉工程（chéng）圖→乘縮水作鏡相→完善組立圖→訂模胚→訂模仁料→拔模→3D 分模→確認流道 \/澆口方法→參照（zhào）排位圖進行結構規（guī）劃（huá）→拆鑲件→更正（zhèng）3D→工程出圖（模仁\/鑲件 \/模（mó）胚\/散件）→做 BOM 表→校（xiào）對審閱。

1）對製品及（jí）樣板進（jìn）行剖析消化（huà）。

2）應了解客戶是否對打（dǎ）針機規格提出要求,以確（què）認模具大小規模。

3）型腔數量確認及排位（wèi）。

4）分型麵確認。

5）如有行位、斜方結構應先予以了解。

6）澆注（zhù）體係規劃。

7）鑲嵌結構的確認（rèn）。

8）頂出、複位體係規劃（huá）。

9）冷卻、加熱體係規劃。

二、模具分（fèn）類

1. 注塑模具（jù）

它主要是熱塑（sù）性塑料件產品出產中運用最為（wéi）遍及的一種成型模具，注塑模具對應的（de）加工設備是注（zhù）塑成型機，塑料首先在注塑機底加熱料筒（tǒng）內（nèi）受熱熔融，然後在（zài）注塑機的螺杆或柱塞推進下，經注塑機噴嘴和模具的澆注體係進入模具型腔，塑料冷卻硬化成型，脫模得到製（zhì）品。

2. 吹塑模具

用來成型塑料容器類（lèi）中空製品(如飲料瓶、日化用品等各種包裝（zhuāng）容器) 的一種模（mó）具，吹（chuī）塑（sù）成型的方式按工藝原（yuán）理主要有擠出吹塑中空成（chéng）型、注塑成型的方式按工藝原理（lǐ）主要有擠出（chū）吹塑中（zhōng）空成型、打（dǎ）針吹塑中空成型、打針延伸吹塑中（zhōng）空成型 (俗稱注拉吹)，多層吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等（děng）。中空製品吹塑成型所對應的設備一般稱為塑料吹塑成型機，吹塑（sù）成型隻適用於熱塑料種類（lèi）製品的出產。吹塑模具結構較為簡單，所（suǒ）用資料多以碳素多則製作。

3. 擠出（chū）模具

用來成型（xíng）出產接連形狀的（de）塑料產品（pǐn）的一類模具，又叫擠出成型機（jī）頭，廣泛用於管（guǎn）材、棒材、單絲、板材、薄膜、電線（xiàn）電纜（lǎn）包覆層（céng）、異型材等的加工。

與其對應（yīng）的出產設備是塑料擠出機（jī），其原理是固（gù）態塑料在加熱和（hé）擠出機的螺杆旋（xuán）轉（zhuǎn）加壓條件下熔融，塑化，通過特定形狀的口模而製成截麵與口模形狀相（xiàng）同的接連塑料製品。其製作資料主要有碳素結構鋼、合金東西等，有些擠出模具在需求耐磨的部件上還會鑲嵌金（jīn）剛石等耐磨資料。

擠出中工工藝一般隻適用熱塑性塑料品製（zhì）品（pǐn）的（de）出產，其在結構上與注塑模具和（hé）壓塑模具有顯著差異（yì）。