在注塑（sù）加工的時候，最怕的（de）就是產品出現變形的問題，一但出現變形，就等於生產出來的成品不能使用了。這裏麵（miàn）有模具的問題，那91短视频免费下载（men）在生產過程中怎麽去就（jiù）解決（jué）這（zhè）類的問題呢？環科精密帶大家一起來看。

1、為了減（jiǎn）小（xiǎo）塑膠模具的變形，熱處理部門應與塑膠模具設（shè）計（jì）部門共同（tóng）研究，改善塑膠模具設計，如盡可能避免截麵大小相差懸殊（shū）的塑膠模具結構、塑（sù）膠模具（jù）形（xíng）狀力求對稱、複雜塑（sù）膠模具用拚合結（jié）構（gòu）等。

2、當不能改變塑膠模具形狀時，為了減小變形，還可（kě）以采取一些其它的措施。這些措施總的考慮是改善冷卻條件，使各部分得以（yǐ）均勻冷卻；此外，也可以輔助以各種強製措（cuò）施，以（yǐ）限製零件的淬火變形（xíng）。

3、對於（yú）不對稱的塑膠模具的變形（xíng），同樣也是熱應力、組（zǔ）織應力綜合作用的結（jié）果。例如，

對薄壁薄邊的模（mó）具，由於模壁薄（báo），淬火時內外溫差小，因而熱應力小；但容易淬（cuì）透，組織應力較大，所以變形趨向於型腔脹大。

4、對於（yú）對稱（chēng）型的塑膠模具，可根據型（xíng）腔（qiāng）尺寸、外形尺寸（cùn）、高度來考慮的變形傾向。

當塑膠模具的壁薄、高度小（xiǎo）時，則較易於淬透，有可能是組織應力起主要作用，因此，型腔常趨（qū）向脹大。反之，壁厚、高度大，則不易淬透，此時可能是熱應力起主要（yào）作用（yòng），因此，型腔常趨向縮小。

5、在模具製造選擇材料時應該選耐蝕性好一點的，高耐蝕性很多（duō）樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬溶蝕、剝落，表（biǎo）麵（miàn）狀況

變壞、塑件質量變差。

6、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到（dào）300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理的工具（jù）鋼（熱處理鋼）。否則會引起材料（liào）微觀結構的改變，從而造成塑膠模具尺寸的變化。