塑膠注塑加工模具（jù）是塑料製品中常用的一種成型模具，也（yě）是塑膠製品結構完整和尺寸準確的基礎。注塑成（chéng）型是用於模具批量生產（chǎn）產品的一種加工方法，具體（tǐ）指將受熱融化的塑料由注塑機高壓射入模腔，經冷卻固化（huà）後，得到（dào）成形品（pǐn）。一套模具從零到成型，具體要經過哪些流（liú）程，這其中又要注意什麽呢，環科精密工程師為（wéi）大家解答。

塑膠（jiāo）塑（sù）料模具加工的具步驟

一、產品工藝分析

在模具（jù）設計之（zhī）前，設計者應充分分析研究其塑料製品是否符合注塑成（chéng）型加工原理，需要與製品的設計者仔細協商，已達成共識。其中包括（kuò）對（duì）製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外觀要求，進行必要的討（tǎo）論，盡量避免模具製（zhì）造中不必要的繁雜。

二、模具的結構（gòu）設計

設計是模具製作的源頭，一個模具（jù）使用的好壞設計占了很大的因素。加工工藝和模（mó）具廠（chǎng）自身的加工能力等（děng）有所了解。因（yīn）此，要（yào）提高模具（jù）設計水平，應（yīng）做到以下幾點：

1、弄懂每套模具設計（jì）中的每個細節，理解（jiě）模具中每個零件的用途。

2、在設計時多（duō）參考以前相似的設計，並了解（jiě）在它模具加工和產（chǎn）品生產時的情況，吸取其中的經驗和教訓（xùn）。

3、多了（le）解注塑機的（de）工作過程，以加深模具和注塑機的（de）關係。

4、下工廠（chǎng）了解（jiě）加工品工藝，認識每種（zhǒng）加工的特點和（hé）局限性。

5、了解自己設計的模具的（de）試模結果和改模情況，吸取教訓。

6、在設計時盡量采用以前比較成功的模（mó）具結構。

7、多些（xiē）了解模具（jù）入水對製品（pǐn）產生（shēng）的影響。研究一些特殊的模（mó）具結構，了解最（zuì）新的模具技術。

三、確（què）實生（shēng）產模具的材料

在選（xuǎn）擇生產材料（liào）之前，91短视频免费下载一定要先確定生產製品的相關特（tè）性，還要結合模具廠的（de）加工及熱處理的實際能力給予正確的選擇。

四、零（líng）件加工與模具組裝

模具的精度除在設計時給予最佳的結構與合理的（de）公差配合（hé）之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。因此，加工精度與加工方法的選擇在模具製造中占有絕（jué）對主導地位。成（chéng）型製（zhì）品的尺寸誤差主要由以（yǐ）下幾個部分組成：

1、模具的製（zhì）造誤差約為1/3，模具磨損造成的誤差約為（wéi）1/6

2、成型件收縮不均所產生的誤（wù）差約為1/3

3、預定收（shōu）縮與實際收縮不一致所產生（shēng）的誤差（chà）約為1/6。總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)

所以，為減小模具製造誤差，首先應提高加工精度（dù），隨著數控機床的使用，這（zhè）一問題已經得（dé）到（dào）了很好地控製（zhì）。另外（wài），為了防止模具（jù）磨損（sǔn）、變形而引起的誤差，在加工精度要求較高和製品產量較（jiào）大的模具時（shí），對其型腔、型芯等關鍵（jiàn）零件應采用淬火處理。在中大型模具中，為（wéi）了節省材料和便於加工及熱處理，模具設（shè）計時（shí）應盡量采用拚鑲結構。

為了解決成型件收縮不均和預定（dìng）收縮與實際（jì）收縮不一致所產生的誤差，在（zài）模具製造時一（yī）般選（xuǎn）用製品公差的1/3，作為模具（jù）的製造公差，其目的（de）是為（wéi）了給以後的（de）成型過程留有較大的調整（zhěng）餘地，以解決成型過程所（suǒ）造成的誤差。

五、注塑試模

模具設（shè）計好了也加工好了，能不能用那就要（yào）看（kàn）試（shì）模的效果了。試（shì）模主要確定模具生（shēng）產製品的具（jù）體效果，同時（shí）也是檢驗模具是否合格的重（chóng）要（yào）步驟。通過試模91短视频免费下载能（néng）檢測出模具存在（zài）的問題，已便於設計人員及時修改處理。