塑料製品在注塑加工的過程中，在進膠口的（de）位置是比較容易出現問題的，比如說一些波紋、冷料斑等問題，這（zhè）都是很常見的一個問題。但是這對產品的質量也是有影響的，雖然是外觀上的，但還是會對產品造成一些不良的影響。遇到這些問題該怎麽解決呢？環科精（jīng）密的注塑工程（chéng）師（shī）為大家做專業的回答。

一、波紋

所謂波紋，是指熔料流入模腔後出現（xiàn）的以澆口為中心的條紋。這是由於熔體粘度過大致使模腔熔料冷凝固化不均勻所產生（shēng）的（de）。當塑料進入較冷（lěng）的模腔，由於較快的冷卻速率，使（shǐ）得流動波（bō）前靠近模壁部位形成固化，這個固化層（céng）妨礙了後續流動波前貼近（jìn）模壁，但固（gù）化層也會受流動壓力拉伸展延，流動波前（qián）克服漸弱的妨礙力後會再度擠貼模壁，這樣的狀況如果在流動速率繼續維持較慢時會一再重演，製件的外觀上就會留下一圈圈如唱盤（pán）狀（zhuàng）的痕跡。詳細說明如下。

1、塑料粘度過大

熔料粘度過（guò）大時一接觸到（dào）模腔表（biǎo）麵很快就冷凝，後麵流（liú）來的熔料迫使冷凝料（liào）繼續流動，，從而產生（shēng）條紋。條（tiáo）紋產生的原因多數是模具溫度不適當。可用改變成型條件，即提高熔料溫度和模具溫度來消除。提高注射壓力與速度，使其快速充模型腔。改善流道、澆口尺寸，防止阻力過大。模（mó）具排氣要良好，要設（shè）置足（zú）夠大的冷料井。製（zhì）件不要設計得過於薄。

2、熔料溫度不均勻

滯留在（zài）注射機噴嘴頭部的熔料，應與成型製件脫（tuō）模時一起除掉。如有殘餘部分或有主澆道及澆道冷卻了的冷料（liào），被注入模腔（qiāng），也同樣產生（shēng）波紋。一開始就注入熱的熔料即（jí）可消波紋。注意拋光注射（shè）機噴嘴、升高（gāo）噴嘴溫度、模（mó）具上（shàng）設計足（zú）夠大的冷料穴等也可消除波紋。

3、模具溫度不適宜

模具溫度過（guò）低，處於低溫部位的熔料就立即冷凝，因而產生波（bō）紋（wén）。雖然提高模具溫度能夠消除這種缺陷，但是這樣必將延長成型周期。

二、光芒線

在垂直製件（jiàn）方向的點澆口設計中，注塑時（shí）製件表（biǎo）麵出現了以澆口為中心（xīn）的由（yóu）不同顏色深度和光澤組成的輻射係統（tǒng），稱為光（guāng）芒線。大體有三種表現，即深色底暗色線，暗色（sè）底（dǐ）深色線及在澆口（kǒu）周圍暗色線密而發白。這類缺陷大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料（liào）時出現，與（yǔ）下（xià）列因素有關：兩種料在流變（biàn）性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流（liú）層與（yǔ）紊流層流速和受（shòu）熱狀況有（yǒu）差異（yì）；塑料因熱分解而生成（chéng）燒焦絲（sī）；塑料進模時氣態物質（zhì）的幹擾。

解決（jué）措施（shī）：（1）采用混合塑料時，要混合好（hǎo）塑料，塑料的（de）顆（kē）粒大小要相（xiàng）同與均勻（yún）。

（2）塑料和著色劑要混合均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化（huà）要完全（quán），機台的塑化性能要良好。

（4）降低（dī）注射（shè）壓力與（yǔ）速度、縮短注射和保（bǎo）壓時間，同時（shí）提高模（mó）溫，提高射嘴溫度，同時（shí）減少前爐溫度。

（5）防止塑料（liào）的降解而造成粘（zhān）性（xìng）增大的熔（róng）料（liào）及（jí）焦化物質：如（rú）注意螺杆與料筒是否磨損而存在死角，或加溫係統失控，加工操作不當造成塑料長期（qī）加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒前端的內表麵。

（6）改進（jìn）澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成圓角過（guò）渡，試對澆口進行（háng）局部加熱，在流道端添加冷（lěng）料井。

三、冷料斑

冷料（liào）斑主要是指製件近澆口處（chù）帶有霧色或（huò）亮色的斑紋或從澆口（kǒu）出發的宛如（rú）若蚯蚓貼（tiē）在（zài）上麵的彎曲疤痕，它們由（yóu）進入型腔的塑料前鋒或因過分的保壓作用而後來擠進型腔的（de）冷料造成，前鋒料因為射咀（jǔ）或流道（dào）的冷卻（què）作（zuò）用傳（chuán）去熱量，在進（jìn）入型腔前部分被冷（lěng）卻固化，當（dāng）通過狹窄（zhǎi）的（de）澆口而擴張注入型腔時，形成熔體破裂，緊接著又被後來的熱熔料推擁，於是就成了冷料斑。解決方（fāng）法如（rú）下（xià）：

（1）冷料井要開設（shè）好。還要考慮澆口上的形式、大小和位置，防止料的冷卻速度（dù）懸（xuán）殊。

（2）射咀中心度要調（diào）好，射咀與模具入料上的配合尺寸要設計好，防止漏料或造成有冷料被帶入型（xíng）腔。

（3）模具排氣度良好。氣（qì）體的（de）幹（gàn）擾會使澆口出現（xiàn）混濁性的斑紋。

（4）提高模溫。減慢注射速度，增大（dà）注射壓力，減低保壓與注射（shè）時間，減低保壓壓力（lì）。

（5）幹燥（zào）好塑料。少用潤滑劑（jì） ，防止粉料被汙染。