PC、ABSC材料是很多的塑膠製品所使用的原材料，PC/ABS ，聚碳酸酯（zhǐ）和丙烯（xī）腈-丁二烯-苯乙烯共（gòng）聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate ）和聚丙烯腈（jīng）（ABS）合金而成（chéng）的熱可塑性塑（sù）膠，結合了（le）兩種（zhǒng）材料的優異特性（xìng），ABS材料的成（chéng）型（xíng）性和 PC 的機械性、衝擊強度和耐（nài）溫、抗紫外線（UV）等性質。但是（shì）這種（zhǒng）聚（jù）合（hé）物在（zài）注塑（sù）加工的過程中也是比較容易出現一些問題的，比說（shuō）裂痕（hén）、變形等問題。當出現問題時（shí）如何去解決這些問（wèn）題呢？環科精密的注塑工（gōng）程師為大家一起來（lái）了解。

1、銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料最常見的（de）問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花（huā）等，是（shì）在製品表麵沿著流動方向出現的銀色發白（bái）的絲狀條紋（wén）現象，氣體的幹擾，其中產生的氣體（tǐ）又主要分為三種成分：

（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空（kōng）氣；

（2）水分（fèn）：材料本身含有的水分；

（3）裂解氣：高溫（wēn）水解/熱分解產生的氣體。

解（jiě）決方法：

首先檢查（chá）材（cái）料是否（fǒu）幹燥（zào）充分，在確認材（cái）料幹燥充分後，再通過調整注塑工藝來改善（shàn）銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2、流動痕問題

流動痕是物料在注射時產生的，原（yuán）因是物料流動性不良，流動痕與（yǔ）銀紋（wén）不同，它不是由於水分或物料分（fèn）解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：

可以通過提（tí）高物料溫度從而改善流（liú）動性來避免，適當提（tí）高模具問（wèn）題以增加物料在模具（jù）內的流動性（xìng）和（hé）降低注射速度同樣可以解決。

3、縮孔及凹痕問題

縮孔是由於物料在模腔內充模不足而（ér）引起。

解決方（fāng）法：

適當提高模具溫度和物料溫度以（yǐ）改善物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱（rè）澆口（kǒu）流道（dào）來減少和消除製品縮孔；

4、翹曲變形問題

注塑製（zhì）件翹曲變形是由於製件設計不合（hé）理，澆口位置不當和注塑加工條件不（bú）合理，以致於（yú）內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起製件粘膜而（ér）脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形。

解決方法：

（1）加工工藝方麵：加長注塑成型（xíng）周期，降低注塑溫度，適當調整注射（shè）壓力和注射速度，同時減慢頂出速度（dù），增加頂出（chū）麵積，保持頂出力均衡；

（2）製品設計方麵：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲（qǔ）變形（xíng）；

5、斑紋問題（tí）

通常是由於高速注射時，熔料擴張進入模腔造成“熔體破裂”所致。

解決方法：

（1）成型工藝方麵：采取提高物（wù）料溫度，提高噴嘴（zuǐ）溫（wēn）度，減慢注射速度（dù）等來減少斑紋的出現；

（2）模具方麵：提（tí）高模具溫度（dù），增設增溢槽，增加澆口尺寸，修改（gǎi）澆口形狀。

6、凹痕問題

凹（āo）痕（hén）是由於物料溫度不（bú）當，以及製品（pǐn）設計不妥引起，物料溫度過低時，不僅會產生縮孔，還會出現凹痕問題，物料（liào）溫度過高，模溫（wēn）過高，會使熔料在冷卻時過分收縮，從而產生凹痕。

解決方法：

采用合適的加工問題，提高注射速（sù）度及措施。

7、製品“起皮”問（wèn）題

塑膠產品起皮問（wèn）題和高剪切（qiē）力下導致的流體（tǐ）的破（pò）裂有很大的聯（lián）係，在低的剪切應（yīng）力或速率下（xià），各種因素引起的小擾動被熔體抑製（zhì）；而在高的（de）剪切應力或（huò）速率下，流體中的擾動難以抑製，並發展成不穩定流動；當達到一個臨界剪切力時，將引起流體的（de）破裂。

解決方法：

（1）材（cái）料方麵：本身的PC 和 ABS兩（liǎng）組（zǔ）份之間為部分相容，因此在改性過程（chéng）中（zhōng）一定需要加入適當的相容劑以提高其相容性。當然（rán），因為（wéi）混料所造（zào）成的起皮不良是我（wǒ）們需（xū）要第一步去排除的；

（2）模具方麵：模具設計的原則需遵從盡量減少剪切的方向進行。一般來說，密集皮（pí）紋（wén）麵（miàn）的產品更加容易產生起皮現（xiàn）象（高速填充時熔體在（zài）型腔內與型腔內壁的摩擦剪切所致）；同時澆口設計上，澆口尺寸過小，將會（huì）產生導（dǎo）致熔（róng）體通過澆口（kǒu）時產生過（guò）度剪切，繼而導致產品表麵起皮；