【導讀】為了確（què）保對注塑產品質量（liàng）有影響的各工序按規（guī）範作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足入（rù）庫要（yào）求。

環科精密（mì）職責要求：

巡（xún）檢員負責按訂單要求或相應的工藝（yì）文件進行注塑過程的產品質量控製（zhì）。

抽檢負責對當班的注塑產品入庫前全麵檢查。

檢驗中如有疑問（wèn）及爭執，須由上級協調處理。


1、首（shǒu）檢、記錄和標識：

1.1注塑生產過程（chéng）中，操作工必（bì）須做（zuò）好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡（xún）檢員做好開機前產品的首件簽字封樣，並填寫《首件檢驗報告》，生產過程中要按巡檢員要求進行產品抽檢工作（zuò），每次檢驗項目要完整（zhěng），並同時對打包產品（pǐn）、作業台產品和機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正（zhèng）和協調處理。

1.2抽檢員有（yǒu）權要求操作工對自（zì）檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進（jìn）行記錄、標識和複查，直至達到產品（pǐn）質量要求，否則不允（yǔn）許入庫，對不合（hé）格的產品在交接班時（shí）要確保信息完全傳達給下班次人（rén）員，以防不（bú）良品繼續產生；

1.3檢驗主管每天要將巡檢報表收回並檢（jiǎn）查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則（zé）找相關質檢員了解確認，如屬工（gōng）作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並，對多次未按檢驗（yàn）工作（zuò）指（zhǐ）導執行人員將考慮換崗或其它處分；

1.4各（gè）注塑工段完成品合格後（hòu），操（cāo）作工應在產（chǎn）品外包上作好表示，才能（néng）轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格（gé）品等，應按規定（dìng）的區域整齊放置（zhì），並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權（quán）對過程（chéng）進行控製和協調，對標識不規範有權要求員工整改或停機整頓。

2、 過程再確（què）認：

2.1換料（liào）和換（huàn）模後產品（pǐn）的檢驗和確認（rèn）

巡檢過程中機台有換（huàn）料、換模時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產（chǎn）品的外觀、工程尺寸、性能（néng）強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變（biàn）化（huà），便於記錄和預防（fáng）不（bú）良的發生；

2.2修模後產（chǎn）品的檢驗和確認

當模具發生異（yì）常（cháng）維修結束上機試樣時，質檢要按首件檢驗標準，逐項確認產品的外觀、工程尺（chǐ）寸、性（xìng）能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生（shēng）產（chǎn），若模具屬重大（dà）維修事項則由工藝組依照（zhào）以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候（hòu）還（hái）需（xū）進（jìn）行長時間的驗證跟蹤；

2.3新人作（zuò）業後產品的檢驗和確認（rèn）

當機台發生換（huàn）人，新（xīn）人作業等，領班、巡檢必須加（jiā）強巡檢次數，明（míng）確告之產品的注意事項並（bìng）確（què）保員（yuán）工全部理解，過程中（zhōng）反複檢查新手作業熟練程（chéng）度，發生異常要（yào）及時糾正，必要時（shí）候換熟（shú）練員工作業，保證品質（zhì）的穩定性；

2.4停機後產品的（de）檢（jiǎn）驗和（hé）確認（rèn）

生（shēng）產過程中，由於（yú）特（tè）殊原因等造成機（jī）台異常作業而重新（xīn）開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀態（tài），巡檢員（yuán）要按（àn）首件檢驗標準，逐項確認產品（pǐn）的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並（bìng）對照前期樣品，確定（dìng）產品合格（gé）後方可批量生產，並持（chí）續（xù）跟進直（zhí）到機台（tái）運行、產品質量趨於穩定為止；

2.5過程調機後產品（pǐn）的檢驗和確認

生產過程（chéng）中，產品發生變異，車間領班或車間主管重新（xīn）調（diào）機（jī），當改變（biàn）機台成型參數而原問題得到克服後，巡檢員要重新確認其他（tā）檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能（néng）是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外（wài）觀不良是否會影響（xiǎng）塑膠的物性而使產品變（biàn）脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；

2.6交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上（shàng）班次巡（xún）檢員忘了徹底交接或其他原因等（děng）給機台生產埋（mái）下質（zhì）量隱患，對可能造成批量質量（liàng）事故的（de）風險（xiǎn），接班巡檢員除嚴格執（zhí）行檢驗外（wài），必（bì）須確認上（shàng）班次的巡檢表、自檢表，了（le）解材料使用情況等，及（jí）時熟悉上班次的品質情（qíng）況，采取措施（shī），確保對（duì）影響過程（chéng）能力（lì）的變化及時做出反應。

3、不良品（pǐn）處（chù）理流程：

3.1讓（ràng）步放（fàng）行

當生產急需（xū）而模具（jù）存在問題，工藝無法（fǎ）修正或（huò）過程控製疏忽造成批量問題產品發生（shēng）時，嚴格執行放行評審流程（chéng），通過評估可以讓步放行時，由（yóu）車間（jiān）辦理讓步放（fàng）行申請，經品（pǐn）質確認、上級審核後交相關領導批準後讓步放行，相關主管落實責任（rèn）並進行扣罰（fá）處（chù）理，未辦理審批手續的待處理品質（zhì）檢不得放行，倉管不（bú）得入倉或轉序；

3.2返工重驗
當過程控製（zhì）疏忽（hū）或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由（yóu）車（chē）間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返（fǎn）工（gōng）結束經過抽檢員（yuán）重驗合格後（hòu）方可開單入庫或轉序；

3.3不良及報（bào）廢處理

對產品的放行執行評審流程（chéng）的有關規定，通過評審（shěn）無法回用時，需執行報廢或回收碎料處理，由生產車間申請，經相關領導簽字確認，領導批準後方可報廢或碎掉，重大不良事故必須（xū）請示總（zǒng）經理裁決處理。

4、過程的改進：

4.1發現問題應及（jí）時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施控製，聯（lián）絡車間處理，對未改善的機台、模具（jù）有（yǒu）權實行停機整改，直到（dào）問題解決後方可生產；

4.2不良品的（de）處理都必須落實責任，實施扣罰，並通（tōng）過調查報告實（shí）施糾正預防措施，責（zé）令相關部門、人（rén）員改善（shàn），經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.3 注塑過程的（de）改進涉及到（dào）修改工藝文件或質量管理文件時（shí）應按照文件和資料管理（lǐ）程序的要求，針對發生的異常和過程（chéng）發生失控（kòng）的原因，探討檢驗規範和作業指導書中的不足和漏檢項目，逐步完善過程控製文件，提高過程控製（zhì）能力。