透明塑（sù）料（liào）因為透光率要（yào）高，所以要求（qiú）塑料製品表麵質量嚴格把關，不能有任何斑紋（wén）、氣孔、泛白。霧暈、黑點（diǎn）、變色、光（guāng）澤不佳等缺（quē）陷存在，因而（ér）在整個注塑件過程對原料、設備。模具、甚至產品的設計，都要十分注意甚至苛刻。其次由於透明塑料多為熔點高（gāo）、流動性差，因此（cǐ）為（wéi）保證產品的（de）表麵質量，往往要在（zài）高溫度、注射壓力、注射速（sù）度等工藝參數（shù）作細微調整，使注塑件料時既能充滿模（mó），又不會產生內應力而引起產品變形和開裂。所以從原料準備，對設備和模具要求、注塑件（jiàn）工藝和產品（pǐn）的原（yuán）料處理幾方（fāng）麵都要進行嚴格的操作（zuò）。這幾點的操作都是毋庸置疑（yí）的。

在注塑加（jiā）工過（guò）程中，原料的準備與幹燥（zào）由於在塑料中不可含有任何一點雜質，任何一點雜質都（dōu）可能影響（xiǎng）產品的透（tòu）明度（dù），因此和（hé）儲存、運輸。加（jiā）料過程中，必須注（zhù）意密封，保證原料幹淨。特別是原（yuán）料（liào）中含（hán）有水分，加熱後會引起原（yuán）料（liào）變質，因此（cǐ）一定（dìng）要幹燥，並在注塑件時，加料（liào）必（bì）須使用幹燥料鬥。還（hái）要注意一點（diǎn）的是幹燥過程中，輸入的空氣最好應經過濾、除濕，以便保證不會汙染原（yuán）料。透明塑料的幹燥工藝：材料（liào）\工藝幹燥溫度(℃)幹（gàn）燥時間(h)料層厚度(mm)備注 pmma70～802～430～40 pc120～130>6<30采用熱風循環幹燥 pet140～1803～4采用連續幹燥加料裝置為（wéi）佳。

有很多需要特（tè）別注意的地方。機筒、螺杆及其附件的清潔。為防止原料（liào）汙（wū）染和在螺杆及附件凹陷處存有舊料或雜質，特別熱穩定性差的樹脂存在，因此在使用前、停機後都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件，使其不得粘有雜質。當沒有螺杆清洗劑時，可用pe、ps等樹脂（zhī）清（qīng）洗螺杆。當臨時停機時，為防止原料在（zài）高溫下停（tíng）留時間長，引起解降，應將幹燥（zào）機和機筒溫度降低，如pc、pmma等機筒溫度都要降至160℃以下。

需要注意的是在模具設計上（shàng）應注意（yì）的問題為了（le）防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷（xiàn）和變質，一（yī）般在模具設（shè）計時，應注意以下幾點。 a)壁厚應盡量均勻一致，脫模斜度要足（zú）夠大; b)過渡部分應逐步。圓滑過渡，防止有尖角。銳邊產生，特別是pc產品一定不要有缺口; c)澆口。流（liú）道盡可能寬大、粗短，且應根據收（shōu）縮冷凝過程設置澆口位置（zhì），必（bì）要時應加冷（lěng）料井;d)模具表麵應光（guāng）潔，粗糙度低; e)排氣孔。槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。

透明塑料注塑（sù）梗概。這裏要求塑料（liào）製品表麵質量嚴格，不能有任（rèn）何的缺（quē）陷存在。注塑（sù）件工藝（yì）和產品的原料處理幾（jǐ）方麵（miàn）都要進行（háng）嚴格的操作。注塑加工，需要有好的工藝來支持。原料（liào）的準備與幹燥在塑料中不可含有任何一點雜質。原料（liào）中（zhōng）一定不能（néng）含有（yǒu）任（rèn）何的水分。在使用前、停機後（hòu）都應用螺杆清洗劑清洗幹淨各件。在模具設計上應注意的問題為（wéi）了防止出現回流動不暢，或冷卻不均造成塑料成型不良，產生表麵缺陷（xiàn）和變質。許多的問題需要注意。比如厚（hòu）度，脫模（mó）斜度，澆口等（děng）。