亞克（kè）力，又叫做PMMA或亞加力，化學名稱為聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯（zhǐ），是一（yī）種開發較早的重要可塑（sù）性高分子材（cái）料，因為其具有高透明度與良好的表麵硬度，加（jiā）工可塑性非常大，可以製（zhì）作成各種所需要的形狀（zhuàng）與產品，所以很受市場的喜愛。但是由（yóu）於所需要的亞克力往往麵積（jī）太大，導致注塑、成型（xíng）不方便，妨礙生產加工，大大降低了生產效率，因此我（wǒ）們需要（yào）一種亞克（kè）力製作模具。

那麽（me）亞（yà）克力模具設計時要注意哪些問題呢，設（shè）計的要點又是什（shí）麽？我（wǒ）們一起來看下（xià）

1. 根（gēn）據產品的大小和厚（hòu）度（dù），以及塑（sù）膠機的（de）射膠量，確定模穴數，通俗開一模兩穴，或（huò）四穴，太（tài）多並沒有什麽好處，按鍵可以開多一點。

2. 設計時先做模流分析，這很首要，非凡是一些長方形鏡片，進膠點在長邊（biān）靠角落處15MM處才是最好的（de），假（jiǎ）設產品此處正好有一碰穿孔，或是減膠位就更好，出產時很隨便調氣紋（wén）和熔膠痕（hén）。

3. 排氣位置的設計，通俗透明鏡片是不許有（yǒu）頂針痕，都要開輔佐流道來協助頂出，這（zhè）個流道就（jiù）起排氣結果，通俗堅持一個原（yuán）則，有角落過度（dù）的本地就（jiù）要有排氣。

4. 流道和進膠口（kǒu）的設計，流道開梯形，進膠口開扇形，流道要拋光（guāng）得非（fēi）常亮光。

5. 鋼材的選（xuǎn）擇，通俗產量在10萬以內的，可用日本正產的 NAK80 就可以了，假設（shè）產量很大，就必需選用（yòng）S136或法國產SMV3W高鏡麵熱措置鋼（gāng）材，熱措置到 HRC52 ，再精加工後拋光，後果非常好，本身PMMA就有必定的腐蝕性，用熱措置鋼材完全可以消（xiāo）弭模具出產一段時間後表麵有麻點（diǎn）的現象，當然鋼材必定得要在原廠收買，當前良多國產或完全都是冒牌的S136 ，完全達不到這種後果，假設圖廉價，買了這種料，什麽（me）都做好了，就是表麵拋不亮，如何拋都是灰暗的鋼材紋理，悔恨都（dōu）來不及了， S136直接在一勝百或龍記公司置辦（bàn），他們擔任熱措置，SMV3W隻需龍記代理，運用後（hòu）果同 S136差不多。

6. 模具在射出時要加油溫，保溫在120度左右，模（mó）具製造時就要裝一個模具（jù）專用溫度表在模（mó）具上。

7. 塑（sù）膠機台要選用A型小螺杆，或比A 型螺（luó）杆還（hái）小的PC,PMMA專用螺杆，射速很高，這是成型質量口角的基本擔保，有一種是本產全電（diàn）機精密射（shè）出機，成型後果很（hěn）好，當前一切（qiē）的塑膠機出產廠都有開辟這種專（zhuān）用機台。

8. 有一些（xiē）很薄的透明件，可以用加氮（dàn）高壓射（shè）出，這是專用機台，當前還有一些用射壓辦法成型，先射膠再高壓合模成型