醫療機械注塑（sù）模具一般對使用壽命（mìng）要求都很（hěn）高的，所以對於模具鋼料的要求也（yě）很高，一定要用好的（de）鋼料。因為醫療機（jī）械注塑模具對產品光潔度要求（qiú）高，對產量和精度也要（yào）求很（hěn）高！所以醫療機械注塑模（mó）具用鋼料不會（huì）差於S136，至少有（yǒu）近（jìn）300萬模次（cì）的使用壽命注塑模具可用於許多不同的工（gōng）業（yè）應用：汽車（chē），工（gōng）業，連接器，電子，消費，國防（fáng）和運輸。然而，醫療器械模具注塑對其清潔度以及（jí）某些情況下的無菌性（xìng）會進行更嚴格的（de）審查。做過的設計（jì）師都深有感受~

混合攪拌器是某醫藥生產設備上（shàng）的重要配件，混合攪（jiǎo）拌器外殼造型複雜，主（zhǔ）體結構為圓筒（tǒng）形，筒形外周（zhōu）設（shè）計了安裝翼，產品最大外形（xíng）尺寸為 117.35 mm x 80.50 mm x 64.50 mm，平均（jun1）膠（jiāo）位厚度 3.0 mm，塑件材料為 POM，縮水率為 1.02，重量為 66.69 克。

塑件的技術要求（qiú）為不得存在披峰、注塑不滿、流紋、光澤不好、氣孔、翹曲變形、銀（yín）紋、氣體（tǐ）燒焦、冷料、噴射紋、氣泡、變色等各種缺陷，塑件成型中不得使用脫模劑。外殼符合醫療（liáo）器械塑件的基本要求。

混合攪（jiǎo）拌器產品圖如圖 1 所示，從圖 1 可以看出，塑件結構較為（wéi）複（fù）雜，圓筒的口部外徑有整圈倒扣（kòu），需要設計局部哈夫滑塊抽（chōu）芯。

塑件尺寸較大，模具排位選擇 1 出 1，模具采用標準模架 GCI 2530 A100 B130 C140，分型麵設計了 3 組斜度定位塊，以保證合模精度。模架後模增加定位銷，增（zēng）加模架剛性。由於塑件（jiàn）結構的原因（yīn），模具排位（wèi）采用（yòng）偏心 30mm，頂棍 21 也相應偏心 30mm。

模具整體設（shè）計風格為歐洲模具風格。中托邊（biān）隻用杯頭固定在底板上，另一端不與 B 板底部接觸。吊模梁 9 與模架同長，中心（xīn）起吊（diào）孔設計在模具的重心位置。利（lì）用頂棍 21 強拉強頂，回針上麵不套回位彈簧。澆口套 8 的端麵為平麵，以適合歐洲注射機的要求。

圖 1 混合（hé）攪拌器外殼產品圖

塑件的（de）圓（yuán）筒口部外徑有（yǒu）整圈倒扣，設計了局部哈夫滑塊，由 T 型槽驅動，滑塊由滑（huá）塊座 3 和滑塊鑲件 5 兩部分組成。為了鎖緊滑塊，在鏟機 2 上設計了反鏟機構。此滑塊抽芯（xīn）機（jī）構屬於前模滑塊，因此需要在分型麵打開前完（wán）成前模滑塊抽芯，故而（ér）在 AB 板之間設計 4 組扣機，同時在小拉杆 11 上設計彈簧 10，協助完成滑塊抽芯。模具設計圖見圖 2，開模過程見圖 3.

對於（yú）圓（yuán）形（xíng）塑件，為了保證（zhèng）塑件圓度，進膠方式往往選擇在孔內中（zhōng）心進膠，澆口為整圈薄膜（mó）式澆口，這種澆口，需要設計模具內自動切除。澆（jiāo）口套 8 設計在前模鑲件（jiàn） 23 的中心，在澆口套 8 的下（xià）麵設計有彈簧 24，動模中心設計有流道鑲件 22，流道（dào）鑲件 22 下部套有彈（dàn）簧（huáng） 19，澆口套 8 與流道鑲件 22 共同作用完成模具內切水口，其過（guò）程見圖 3.