模具（jù）的設計，模具設計是否合理會直接影響塑（sù）料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺寸是由塑料（liào）製品要求尺寸加上所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由（yóu）塑料生產廠（chǎng）家（jiā）或工程（chéng）塑料手冊推薦的（de）一個範圍內的數值，它不僅與模（mó）具的澆（jiāo）口形式、澆（jiāo）口位置與分布有（yǒu）關，而且與工程塑料的（de）結晶取向性(各向異性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有關。

影響塑料收（shōu）縮率（lǜ）的主要因素（sù）包括熱收縮、相變（biàn）收（shōu）縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性回複等。

這些影響因素與精密注塑製（zhì）品的成型條件或操作條件有關。因此，模具的設（shè）計者必須（xū）有豐富的設計和注塑（sù）成型經驗，必須考慮這些影響因素與注塑條件的關係及（jí）其表觀因素，如注塑壓力與模腔壓力及充填速度、注射熔（róng）體溫度（dù）與模（mó）具（jù）溫度、模具（jù）結構及澆口形式與分布，以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材（cái）料中增（zēng）強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素（sù）的（de）影響。

上述因素的影響也因塑料材料的不（bú）同，或者其它成型條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型（xíng）後的注塑機（jī）的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉料或粒（lì）料)向液態(熔體)又向固態(製（zhì）品)轉變的過程。從（cóng）粒（lì）料到熔體，再由熔體到製品，中間要經過（guò）溫度場、流場以及密度場等的作用。

在這（zhè）些場的共同作用下，不同的（de）塑料(熱固性或熱塑性、結晶性或非（fēi）結晶性（xìng）、增強型或非增強型等)具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上（shàng）述因素必將（jiāng）會影響到塑料製品的（de）物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外觀質（zhì）量。