精密注塑會受到（dào）很多相關因（yīn）素（sù）和環境條件的影響，而最基本的是塑料材料、注塑模具、注塑工藝和注塑設備這基本因素。在設計塑料製品（pǐn）的前期，首先根據（jù）其環（huán）境選定能需要的工程塑（sù）料。其次，所選擇的塑料材料、成品尺寸（cùn）精（jīng）度、製件重量（liàng）、質量要求以及預想的模具結構來選用適（shì）當（dāng）的注塑機。

在影響精（jīng）密注塑的相（xiàng）關（guān）因素當中，模具是獲得符合質量要求（qiú）的精密塑料製品的關鍵。模具的設計，模具設計是否合理會（huì）直接影響塑料（liào）製品（pǐn）的質量（liàng）。

由於（yú）模具（jù）型腔（qiāng）尺寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料的收縮率得來，而收縮率常常是由塑料生產廠（chǎng）家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值，它不僅與模具的澆口形式、澆口位置與分布有關，而且與工程塑（sù）料的結晶取（qǔ）向性(各向異（yì）性)、塑料製品的形狀、尺寸到澆口的距離及位置有（yǒu）關。

影響塑料收縮率的主要因素包括（kuò）熱收縮、相變收縮、取向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回（huí）複等，而這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條（tiáo）件有關。

因此，模具的設計（jì）者必須有（yǒu）豐富的設計和注塑成型（xíng）經驗，必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素，如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速度、注射熔體溫度與模具溫度、模具（jù）結（jié）構及澆口形式與分布，以及（jí）澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。

上述（shù）因素的影響也因塑料材料的不同（tóng），或者其它成型（xíng）條件如溫度、濕度、繼續結晶化、成型後的注塑機的變化而不同。

由於注塑過程是把塑料從固態(粉（fěn）料或粒料)向（xiàng）液態(熔（róng）體)又向固態(製品（pǐn）)轉變（biàn）的（de）過程。從粒料（liào）到熔體，再由（yóu）熔體到製品，中間要經過溫（wēn）度場（chǎng）、流（liú）場以及密度場等的作用。在這些場的共同作用下，不同的（de）塑料（liào）(熱固性或熱塑性、結（jié）晶（jīng）性或非結晶性、增（zēng）強型或非增（zēng）強型等)具有不（bú）同的聚合物結構形態和流變性能（néng）。

凡是影（yǐng）響到上述“場”的因素必將會影響到塑料製品的物理力學性能、尺寸、形狀、精度與外（wài）觀質量。

這樣，工藝（yì）因素與聚合物（wù）的性能、結構（gòu）形態和塑（sù）料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來（lái）。分析清楚這些內在的聯係，對合理地擬定注塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑加工設備都有重要意義。

精（jīng）密注塑與普通注塑在注塑壓力（lì）和（hé）注射速率上也有區別，精（jīng）密注塑常采用高壓或超高壓注（zhù）射、高速（sù）注射以獲得較小的成型收縮率。