1、提高注射壓力可以提升PP注塑件的拉伸強度（dù）

PP料相對其他硬膠料而言彈性較大，因此注塑件的致密度會隨著壓力的增加而增加這個特性相（xiàng）對比（bǐ）較（jiào）明顯。當塑膠件的致密度增加時（shí），它的（de）抗拉（lā）強度自然（rán）會跟（gēn）著增強，反之則會減小。

不過，當致密度增（zēng）加到PP本身能夠達（dá）到的（de）最大值時，再升高壓力，拉伸強度也不會（huì）繼續增強，反（fǎn）而會增加注塑件的殘餘內應力,令注塑件（jiàn）變脆，因此（cǐ）應適可（kě）而止。

其（qí）他料也有類似（sì）的（de）情（qíng）形，不過明顯的程度會有（yǒu）所（suǒ）不同。

2、模具運（yùn）熱油注塑可以改善賽鋼件和尼龍件的強度

尼龍和POM料，均屬於（yú）結晶型（xíng）塑料。模具用熱（rè）油機（jī）運熱油注塑，可以使注（zhù）塑件的冷卻速度放慢，塑料的結（jié）晶度得到提高。同時由於冷卻速度的放慢，注塑（sù）件的殘餘內應力也因此減小（xiǎo）。所以,用（yòng）熱油機運熱油注塑的尼龍和POM件的抗衝擊性能和拉伸強度都會相應的得到提高。

需要注意的是，用熱（rè）油機運（yùn）熱油注塑的尼龍和POM件相對運水（shuǐ）注（zhù）塑的注塑件（jiàn）尺寸會有些不同，尼龍件也許還會偏大一些。

3、熔膠速度太快即使（shǐ）180℃注塑也會生膠

通常情況下，PVC90度料用180℃注塑，溫度已經足夠，一般不（bú）會出（chū）現生膠問題（tí）。但常常是由於（yú）未引起操作者（zhě）注意的原故，或者為了加快生（shēng）產而有（yǒu）意加快熔膠速度，使得螺（luó）杆後（hòu）退的（de）速度相當（dāng）快，比如隻用了兩三秒的時間，螺杆就（jiù）退到最（zuì）大熔（róng）膠量二分之一以上的位（wèi）置，PVC料被（bèi）加熱和攪拌的時間嚴重不足，造成（chéng）熔膠溫度和混合不均的生膠問題（tí），使得注塑件的（de）強度和韌（rèn）性都會變得相（xiàng）當的差（chà）。

因此（cǐ），在注（zhù）塑PVC料的時候，千萬要注（zhù）意（yì）不要（yào）隨便將熔膠轉速（sù）調到100轉/分以上（shàng）。如果一定要調得相（xiàng）當快，就要記住將料溫升高5至10℃，或者適當增加熔膠背壓來配合，同時（shí）還要注意經常檢查有（yǒu）沒有發生生膠問題，否則極有可能會造成重（chóng）大（dà）的損失（shī）。

關於這個（gè）問題，因一般人都不會太在意，所以這裡特別（bié）提出來提醒生產時必須注意，並且要記得做好檢（jiǎn）查功夫。

相（xiàng）反（fǎn）也要注意（yì）的是，如（rú）果熔膠速度過慢（màn），哪怕是180度注塑PVC90度的料（liào），也會造成（chéng）燒膠（jiāo）的問題，特別是透明PVC，注塑件上會有許多黑斑和氣紋產生。