在注（zhù）塑（sù）加（jiā）工中（zhōng），完整的這門（mén）技術是不可或缺的工程技術可以說。它所（suǒ）涉（shè）及的（de）內容是將塑料轉變為保有原（yuán）有性能的製（zhì）品。注射成型的重要工藝條件（jiàn）是影響塑化流動和冷卻的溫度，壓力和相應的各個作用（yòng）時間。 這裏大致可以分為三（sān）方（fāng）麵內容：一、溫度控（kòng）製，二壓力控製（zhì），三（sān）成型周期。溫度控製總共有3點說明料筒，噴嘴，模具溫（wēn）度如下：

1、料筒溫度。根據的條件不同，選擇的料筒溫度也（yě）不盡相同。注射模塑過程需要控製的溫度有料筒溫度主要影響（xiǎng）塑料的塑化和流動（dòng）。每一種塑料（liào）都（dōu）具有不同的（de）流動溫度，同一種（zhǒng）塑料，由於來源或牌號不同，其流動溫（wēn）度及分（fèn）解溫度是有（yǒu）差別的，這是由於平均分（fèn）子量（liàng）和（hé）分子量分布不同所致，塑料在不同類型的注射機內的塑化過程也是不同的（de），因而選擇料筒溫度也不相同。

2、噴嘴（zuǐ）溫度：通常情（qíng）況下噴嘴溫度是略低於料（liào）筒（tǒng）最高溫度的，這是為了防止流涎現象的發生，熔料在（zài）直通式噴嘴時。噴嘴溫度也不能過低，否（fǒu）則將會造成熔料的早凝而將噴嘴（zuǐ）堵死，或者由於早凝料注入模腔而影響製品的性能。合適的溫度才（cái）能保證產品的性能等特點。

3、模具溫度：一般說來（lái）模具溫度對製品的內（nèi）在（zài）性能和表觀質量影響很大（dà）可以說是最重要的因素之一。模具溫（wēn）度的高低決定於塑料結晶性的有無（wú）、製品的尺寸與結構、性（xìng）能要求，以及熔料溫度、注射速度及注射壓（yā）力、模塑周（zhōu）期等其它工藝條件都（dōu）是成型的重要原因。

二、壓力控製。眾所周知可以說壓力的控製是重要的課程之一。注塑件過（guò）程中壓（yā）力包括塑（sù）化壓力和注射（shè）壓力兩種，並直接影響塑料的（de）塑化和製品質量。塑化壓力和注射壓力（lì）有如下（xià）的要點。

塑化壓力：采用螺杆式注射機時（shí），螺杆頂部熔（róng）料在螺杆轉動後退時所受到的壓力稱為塑化壓力，亦稱背壓（yā）。這種（zhǒng）壓力在塑造成型中發揮了很（hěn）重要的作用的。這種壓力的大小（xiǎo）是可以通（tōng）過（guò）液壓係統中的溢流（liú）閥來調整的。在（zài）注（zhù）射中（zhōng），塑化壓力（lì）的大小是隨螺杆的轉速都不變，則增加塑化壓力時（shí）即會提高熔體的溫度，但會減小塑化的速度。

注射壓力：在當前生（shēng）產中，可以預見的是幾乎所有的注射機的注射（shè）壓力都（dōu）是以柱塞或螺杆頂部對塑料（liào）所施的壓力（lì）為準的。注射壓力在注塑件成（chéng）型中所發揮的（de）作用是，克服塑料從料（liào）筒流向型腔的流動阻力，給熔料充模的速率（lǜ）以及對熔料進行壓實。這個就是注（zhù）射壓力。

三、成型周期。91短视频免费下载知道完成一次注射模（mó）塑過（guò）程所需的時間稱成型（xíng）周期，又稱為模塑（sù）周期。成型周期直接影響生產效率和設備利用率,不管如何作用，在生產過程中（zhōng）,應（yīng）在保證質量的前提下,盡量縮短成型周期中各個有關時間。這樣可以提高生產效（xiào）率。這也是成型周期的一個性（xìng）質所在。在注塑加工中，每個間隔時間都（dōu）做到短促，整體的質量和效率自然而然（rán）就（jiù）上去了。