收縮率 影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下： 塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內（nèi）應力強，凍結（jié）在塑件內的殘（cán）餘應力大，分子取向性（xìng）強等因素，因（yīn）此與熱固性塑料相比則收縮率（lǜ）較大，收縮率範圍寬、方向性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。 塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立（lì）即冷卻形成低密度（dù）的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態層。所以壁厚（hòu）、冷卻慢、高密度層厚的則（zé）收縮大。另外，有無嵌件及嵌件布局、數量都直接影響料流方向，密度分布及（jí）收縮阻力大小（xiǎo）等，所以塑（sù）件的特性對收縮大小、方向性影響較大。 進料口形式、尺寸、分布這些（xiē）因素直接影（yǐng）響料流（liú）方向、密度分布、保（bǎo）壓補（bǔ）縮作用及成型（xíng）時間。直接進料口、進料口截麵大(尤其截麵較（jiào）厚的（de）)則收縮小但方向性大（dà），進料口寬（kuān）及長度短的則方向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則收（shōu）縮（suō）大。 成型條件模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶（jīng）度高，體積變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件（jiàn）內外冷卻及密（mì）度均勻性也有關（guān），直接影響到各部分收縮量大小及（jí）方向性。另外，保持壓力及時間對收縮也影響（xiǎng）較大，壓力大、時間長的則收縮小（xiǎo）但方向性大。注塑（sù）件壓力高，熔融料粘度差（chà）小，層間（jiān）剪切應力（lì）小，脫（tuō）模後彈性回跳大，故收縮也可適量的減小，料溫高、收（shōu）縮（suō）大，但方向性小 。因此在成型時調整模溫（wēn）、壓力、注塑件速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收（shōu）縮情況。 模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形（xíng）狀，進（jìn）料口形式尺（chǐ）寸及（jí）分布（bù）情況，按經驗確定塑件各部位的收縮率，再來計算型腔尺（chǐ）寸。對高精度塑件及難以掌握（wò）收縮率時，一般宜用（yòng）如下方法設計模具： ①對（duì）塑件外徑取（qǔ）較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模後修（xiū）正的餘地。 ②試模確定澆（jiāo）注係統形式、尺寸及成型條件。 ③要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情（qíng）況(測量時必須在脫（tuō）模後24小時以後)。 ④按實際收縮情況修（xiū）正模具。 ⑤再試模並可適當地改變工藝條件略微修正（zhèng）收（shōu）縮值以滿足塑件要求。 流（liú）動性 a)熱（rè）塑性塑料流動（dòng）性大小，一般可從分子量大小、熔融指數、阿基（jī）米德螺（luó）旋線流動長度、表現（xiàn）粘度及流動比（bǐ）(流程長度/塑件壁厚)等一（yī）係列指數進行分析。分子量小，分子量分布寬，分子結構規整性差，熔融指數高、螺流動長（zhǎng）度長、表現粘度小，流動比（bǐ）大的則流動性就（jiù）好，對同一品名的塑料必（bì）須檢查其說明書判斷其流動性是（shì）否適（shì）用於注塑件成（chéng）型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為三類： 流動性好（hǎo）PA、PE、PS、PP、CA、聚(4)甲基（jī）戍烯; 流（liú）動性中等聚（jù）苯乙烯係列樹脂（zhī）(如ABS、AS)、PMMA、POM、聚苯醚; 流動性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚（jù）碸、聚芳碸、氟塑料。 b)各種（zhǒng）塑料的流動性也（yě）因各成（chéng）型因素而變，主要影響的因素有如下幾點： 溫度料溫高則（zé）流動性增大，但不同塑料（liào）也各有（yǒu）差異，PS(尤其耐衝擊型及MFR值（zhí）較高（gāo）的)、PP、PA、PMMA、改性聚苯（běn）乙烯(如ABS、AS)、PC、CA等塑（sù）料的（de）流（liú）動性隨溫度變化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影響較小。所（suǒ）以前者在成型時宜調節溫度來控製流動性。 壓力注塑件壓力增大則熔融料受剪切作用大，流動性也增大（dà），特（tè）別是PE、POM較為敏感，所以成型時宜調節（jiē）注塑件壓力來控製流動性。 模具結構澆注係統的形（xíng）式，尺寸，布置，冷卻係（xì）統設計，熔融料流動阻力(如型麵光潔度，料道截（jié）麵厚度，型腔形狀，排氣係統)等因素（sù）都直接（jiē）影響到熔融料在型腔內的實際流動性，凡促使熔融料（liào）降低溫（wēn）度，增加流動（dòng）性阻力的則流動性就降（jiàng）低。模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合（hé）理的結構。成型時則也可控製料（liào）溫，模溫（wēn）及（jí）注塑件壓力、注塑件速度等因素來適當地調節填充（chōng）情況以（yǐ）滿足成型（xíng）需（xū）要。 結（jié）晶性 熱塑性塑（sù）料按其冷凝（níng）時無出現結晶現象可劃（huá）分為結晶型塑料（liào）與非結（jié）晶型(又稱（chēng）無定形)塑料兩大類。所謂結晶現象即為塑料由熔融狀態到冷凝（níng）時（shí），分子由獨立移動，完全處於無次序狀態，變（biàn）成分子停止自由運（yùn）動（dòng），按略微固定的位置，並有（yǒu）一個使分子排列成為正規模型的傾向（xiàng）的一種現象。作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般（bān）結晶性料為不透明或半透明(如POM等)，無定形料為透明(如（rú）PMMA等)。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並不透（tòu）明。在模具設計及選擇注塑件機時應注意對（duì）結晶型塑（sù）料有下列要求及（jí）注意事項（xiàng）： 料溫上升到成型溫度所需的熱量多，要用塑化能力大的（de）設備。 冷卻回化（huà）時放出（chū）熱量大，要充分冷卻。 熔融態與固態的比重差大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。 冷卻快，結晶度低（dī），收縮小，透明度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性好。所以結晶性料應按要求必須控製模溫。 各向異性顯著，內應力大。脫模後未結晶化的分（fèn）子（zǐ）有繼續（xù）結晶化傾向，處於能量（liàng）不平衡狀態，易（yì）發生變形、翹曲。 結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料末注入模具或堵塞進料口。 熱敏性（xìng）塑料及（jí）易水解塑料 熱敏（mǐn）性係指某些塑料對熱較為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截麵過小，剪切作用大時，料溫增（zēng）高易發生變色、降解，分解的傾向，具（jù）有這種特性的塑料稱為熱敏性塑料。如硬PVC、聚偏氯乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三氟氯（lǜ）乙烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別（bié）是有（yǒu）的（de）分解（jiě）氣（qì）體對人體、設備、模具都有刺激、腐蝕作用或毒性。因此，模具設計、選擇注塑件機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑件機，澆（jiāo）注係統截麵宜大，模具和料筒應鍍鉻，不得有*角滯料，必須嚴格控製成型溫度（dù）、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能。 有的塑料(如PC)即使含有少量水分，但在高溫、高壓下也會發（fā）生分解，這種性能（néng）稱為易（yì）水解性，對此必須預先加熱幹燥。 應力開裂（liè）及（jí）熔體破裂 有的（de）塑料對應力敏感，成型時易產（chǎn）生內（nèi）應力並質脆易裂，塑件（jiàn）在外力作用下或在溶劑作用（yòng）下即發生開裂（liè）現象。為（wéi）此，除了在原料內加入添加劑（jì）提（tí）高開抗裂性外（wài），對原料應（yīng）注意幹燥，合理的選擇成型條件（jiàn），以減少內應力和增加抗裂性。並應（yīng）選（xuǎn）擇合理的塑件形狀，不宜設置嵌件等措施來盡量減少（shǎo）應力集（jí）中。模具（jù）設（shè）計時應（yīng）增大脫模斜度，選用合理的進料口及頂出機構，成型時應（yīng）適當的調節料溫、模溫、注塑件壓力及（jí）冷卻時間，盡（jìn）量避免（miǎn）塑件過於冷脆時脫模，成型後塑件還宜進行後處理（lǐ）提高抗開裂性，消除內應力並禁止與（yǔ）溶（róng）劑接觸。 當一定融熔（róng）體流動速率的聚合物熔（róng）體，在恒溫下（xià）通過噴嘴孔時其流速超過某值後，熔體表麵發（fā）生明顯（xiǎn）橫向裂紋稱為（wéi）熔體破裂，有損塑件外觀及物性。故在選用（yòng）熔體流（liú）動速率高的聚合物等，應增大噴嘴、澆道、進料口截麵（miàn），減少注塑件速度，提（tí）高料溫。 熱性能及冷卻速度 各種塑料有不同比熱（rè）、熱（rè）傳導率、熱變形溫（wēn）度等熱性能。比熱高的塑化時需要熱量大，應選用塑化能力（lì）大的注塑件機。熱變形溫度高塑料的（de）冷卻時間可（kě）短，脫模早，但脫模後要防止（zhǐ）冷卻變形。熱傳導率低的塑料冷卻速度慢(如離子（zǐ）聚合物等冷卻速度極（jí）慢)，故必須充分冷卻，要加強模具冷卻效果。熱澆（jiāo）道模具適（shì）用於比熱低，熱傳導率高的（de）塑料。比熱大、熱傳導率低，熱變形溫度低、冷（lěng）卻速度慢的塑料則（zé）不利於高速成型，必須選用（yòng）適當的注塑件機及（jí）加強模具冷卻（què）。 各種（zhǒng）塑料按其種類特性及塑件形狀，要求必（bì）須保持適當的冷卻速度。所以模具必須按成型要求設置加熱和冷卻係統，以保持一定模溫（wēn）。當料溫使模溫升高時應予冷（lěng）卻，以防（fáng）止塑件脫模後變形，縮短成型（xíng）周（zhōu）期，降低結（jié）晶度（dù）。當塑料餘（yú）熱不足以使模具保持一定（dìng）溫度時，則模（mó）具應設有（yǒu）加熱係統，使模具保持在（zài）一定溫度，以控製冷卻速度，保（bǎo）證（zhèng）流動性，改善填充（chōng）條件或用以控製塑件使（shǐ）其緩慢冷卻，防止厚壁塑件（jiàn）內外冷卻不勻及提高結晶度等。對流動性好，成型麵（miàn）積大、料溫不勻的則按塑件成型（xíng）情況有時需加熱或冷卻交替使用或局部加熱與冷卻並用。為（wéi）此模具應設有相應的冷卻或加熱係統。 吸濕性（xìng） 塑料中因有各種添加劑，使其對水分有不同的親疏程度，所以塑料大（dà）致可分為吸濕、粘附水分及不吸水也不易粘（zhān）附水分的兩種，料（liào）中（zhōng）含水量必須控製在允（yǔn）許（xǔ）範圍（wéi）內，不然在（zài）高溫（wēn）、高壓下（xià）水（shuǐ）分變成氣體（tǐ）或發生水解作用，使樹脂起（qǐ）泡、流動性（xìng）下降、外觀及力學性能不良（liáng）。所以吸濕性塑料必須按要求采用適當（dāng）的加（jiā）熱方法及規範進行預熱，在使用（yòng）時防止再吸濕。