注塑加工廠 在加工注塑件的（de）時候經常會遇到產品光（guāng）澤度不夠，低光澤度意味著（zhe）表麵（miàn）暗且無光澤，透明（míng）產品的透明度低（dī）.導致光澤度差的原因有許多。一般產品表麵光澤缺陷可分（fèn）為（wéi）以下三種：模（mó）具故障（zhàng）、成型條（tiáo）件不（bú）當、原（yuán）料使用不當。

1、注塑模具故障

由於塑料（liào）部件的表麵是注塑模具的模腔表麵的再現，如果注塑模具的表麵有劃痕，腐蝕，微（wēi）孔等缺陷，它將（jiāng）被複製在塑料部件的表麵上，產生不良（liáng）的光澤。如果模腔的表麵是油性的，潮（cháo）濕的，則塑料部件的（de）表麵將會是較暗的。因此，注（zhù）塑模（mó）具的模腔表麵應（yīng）具有良好的光潔度。模腔表麵必須保持清潔，及（jí）時清除（chú）油（yóu）汙和水漬。脫模劑的類（lèi）型和用量應該要適當（dāng）。

注塑模具溫度也對塑料部件的表麵質量有很大影響。通常，不同類型的塑料（liào）在不（bú）同的溫度條件下具有不同的表（biǎo）麵光（guāng）澤（zé）度，並且注（zhù）塑模具溫（wēn）度不（bú）能太高或太低，這（zhè）都有可能導致光澤度（dù）差。

另外，注塑（sù）模（mó）具脫模斜度太小（xiǎo），斷麵厚度突變，筋條過厚以及澆口和澆道截麵太小，澆注係（xì）統剪切作用太大，注塑模具排氣不良等故障（zhàng）都會影響塑件的表麵質量，導致表（biǎo）麵光澤不良。

2、原料（liào）使用不當

原材料不滿足要求也會導致塑料部（bù）件表麵光澤不良。

原（yuán）因：成型原料中水分含量（liàng）過高，揮（huī）發性成分在注塑模具的型腔壁和成型過程中凝縮（suō），導（dǎo）致塑料部件的表麵光澤度（dù）差。處理方法：原（yuán）料應預先烘（hōng）幹。

原料或著色劑的變色導致光澤度差。應使用耐高溫的原料和著色劑。

原料的（de）流動性太（tài）差，塑料部件的表麵不致密，光澤差。更換（huàn）具有更好流動性的樹脂或添加適量的潤滑劑並提高加工溫（wēn）度。

原（yuán）材料中混入雜質，應及時更換新的材料。

3、成型條（tiáo）件（jiàn）不當

如（rú）果注射速度太（tài）快或太（tài）慢，注射壓（yā）力太低，保持時間太短，增壓器壓力不夠，噴嘴孔太小或溫度是太低，纖維增強（qiáng）塑料的分散性太差，氣缸溫度太低，熔體塑化不良，供應不足，這些情況都有可能導致塑件表麵光澤度差。對於產生的原因應該就（jiù）具體原因具體分析，然後做出相應的調整。

當然在日常的生產中（zhōng），遇到的問題可能遠遠不止（zhǐ）上述的幾個方麵，那就需要（yào）靠以往豐富的經驗以及相關（guān）的知識來解決了（le）。