塑料品種熱塑性（xìng）塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘餘應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相（xiàng）比則收縮率較大，收縮率（lǜ）範圍寬、方向（xiàng）性明顯，另外成型後的收縮、退火或調濕處理後的收縮率一般也都比熱固性塑料大。

塑件特性成型時熔融（róng）料與（yǔ）型腔（qiāng）表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由（yóu）於塑料的導熱性（xìng）差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收縮大（dà）的高密度固態層。所以壁厚、冷卻慢、高（gāo）密（mì）度層（céng）厚的則收縮大。另外，有無嵌件及（jí）嵌件布局、數量都直接影響料流方（fāng）向，密度分布及收縮阻（zǔ）力大小等，所以塑件的特性對收縮（suō）大小、方向（xiàng）性影響較大。

進料口形式、尺寸、分布這些因素直接影響料流方向、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的（de））則收縮小（xiǎo）但方向性大，進料口（kǒu）寬及長（zhǎng）度短的則方向性小。距進（jìn）料口近（jìn）的或與料流方向（xiàng）平行的則收縮大。

成型條（tiáo）件模（mó）具溫度高，熔融（róng）料冷卻慢、密度高、收縮（suō）大，尤（yóu）其對結晶料（liào）則因結晶度高（gāo），體積變（biàn）化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內外（wài）冷卻及密度均勻性也（yě）有（yǒu）關，直接影響到各部分收縮量大小及方向性。另外，保持壓力及時間對收縮（suō）也影響較大，壓力大、時間長的則收縮小但方向性大。

注塑壓力高，熔融料粘度（dù）差小（xiǎo），層間剪切應力小，脫模後彈性回跳大，故收縮（suō）也可（kě）適（shì）量（liàng）的減小，料溫高、收縮大，但方向性小。因（yīn）此在成型時調整模溫、壓力、注塑速度及冷卻時間等諸因素也可適當改變塑件收縮情況。

模具設計時根據各種塑料的收縮範圍，塑件壁（bì）厚、形狀，進料口形式尺寸及分布情況，按經驗確定塑件（jiàn）各部位的收縮率，再來計算型腔尺寸。對高精度塑件及難以掌握（wò）收縮（suō）率時，一（yī）般宜用如下方法設計模具（jù）：

①試模確定澆注係統形式、尺寸及成型（xíng）條件。

②要後處理的塑件經後處理確定尺寸變化情況（測（cè）量時必須在脫模後24小時以後。

③按實際收縮情況修正模具。

④再試模並可適當地改變（biàn）工藝條件略微修正收縮值以滿足（zú）塑件要求。

 熱塑性塑料流動性大小，一般（bān）可從分子量（liàng）大小、熔融指（zhǐ）數、阿基（jī）米德（dé）螺（luó）旋線流動長（zhǎng）度、表現粘度及流（liú）動比（bǐ）（流程長度/塑（sù）件壁厚）等一係列指數進行分析。

分子量小，分子量分布寬，分子結（jié）構規整性差，熔融指數高、螺流動長度長、表現粘度小（xiǎo），流（liú）動比大的（de）則（zé）流（liú）動性就好（hǎo），對同一品名的塑料必（bì）須檢查其說明書判斷其流動性是否（fǒu）適用（yòng）於注塑（sù）成型。按模具設計要求大致可將常用塑料的流動性分為（wéi）三類：

①流動性好PA、PE、PS、PP、CA、聚（4）甲基戍烯：

②流動性中等聚苯乙烯係列樹脂（如（rú）ABS、AS）、PMMA、POM、聚苯醚；

③流（liú）動（dòng）性差PC、硬PVC、聚苯醚、聚碸、聚芳碸、氟塑料。

各種塑料的流動性也因各（gè）成型因素而變，主（zhǔ）要影響的因素有如下幾點：

①溫度料溫高則流（liú）動性（xìng）增大，但不（bú）同塑料也各有差異，PS（尤其耐衝擊型及MFR值較高的）、PP、PA、PMMA、改（gǎi）性聚苯乙烯（如ABS、AS）、PC、CA等塑料的流動（dòng）性隨溫度變（biàn）化較大。對PE、POM、則溫度增減對其流動性影（yǐng）響較小。所以前者在成型時宜調（diào）節溫度來控製流動性（xìng）。

②壓力注塑壓力（lì）增（zēng）大則（zé）熔融料受剪（jiǎn）切作用大（dà），流動性也增大，特別是PE、POM較為敏感，所以成型（xíng）時宜調節注塑壓力來控製流動性。

③模（mó）具結構（gòu）澆注係統的形式，尺寸，布置，冷卻係統設計，熔（róng）融料流動阻力（如型（xíng）麵光潔度（dù），料道截麵厚度，型（xíng）腔形狀，排氣（qì）係統）等（děng）因素都（dōu）直接影響到熔融料在型（xíng）腔內的實際流動性，凡促使熔（róng）融料降低溫度，增加流動性阻力的則流（liú）動性就降低。

模具設計時應根據所用塑料的流動性，選用合理的結（jié）構。成型（xíng）時則也可控製料溫，模溫（wēn）及注塑壓力、注塑速度等因素（sù）來適當地調節填充情況以（yǐ）滿（mǎn）足成型需要。

結晶性熱塑性塑料按其冷凝時無出現結晶現象可劃分（fèn）為結晶型塑料與非結晶型（xíng）（又稱無定形）塑料兩大類。所謂結晶現象即為塑料由熔（róng）融狀態到（dào）冷凝時，分子由獨立移動，完全處於無次（cì）序狀態（tài），變成分子停止自由運動，按略微固定（dìng）的位置（zhì），並有一個使分子排列成為正規模型的傾（qīng）向的一種現象（xiàng）。

作為判別這兩類塑料的外觀標準可視塑料的（de）厚壁塑件的透明（míng）性而定，一般結（jié）晶性料為不透明或半（bàn）透明（如POM等），無定形料為（wéi）透明（如PMMA等）。但（dàn）也有例外情況（kuàng），如聚(4)甲基戍烯為結晶型塑料卻有高（gāo）透明性，ABS為無定形料但卻並（bìng）不透明。

在模（mó）具設計及選擇注塑機時應注意（yì）對結晶型塑料有下列要求及注意（yì）事項：

①料溫上升到成型溫（wēn）度所需的熱量多，要（yào）用塑化能力大的設備。 

②冷卻回化時放出熱量（liàng）大，要充分冷卻。

③熔融態與固態的比重差（chà）大，成型收縮大，易發生縮孔、氣孔。

④冷卻快，結晶度低，收縮小，透明（míng）度高。結晶度與塑件壁厚有關，壁厚則（zé）冷卻慢，結晶度高，收縮大，物性（xìng）好（hǎo）。所以結晶性（xìng）料應按要（yào）求必須控製模溫。

⑤各向異性顯（xiǎn）著，內（nèi）應力（lì）大。脫模後未結晶化的分子有繼續結（jié）晶化傾向，處於能量（liàng）不平衡（héng）狀態，易發生變形、翹曲。⑥結晶化溫度範圍窄，易發生未熔料末注入模具（jù）或堵塞進料口。

熱敏性係指某些塑料對熱較（jiào）為敏感，在高溫下受熱時間較長或進料口截（jié）麵過（guò）小，剪切作（zuò）用大時，料溫增高易發生變色、降解，分解的傾向，具有這種特性的塑料稱為熱敏性塑（sù）料。

如硬PVC、聚（jù）偏氯（lǜ）乙烯、醋酸乙烯共聚物，POM，聚三（sān）氟氯乙（yǐ）烯等。熱敏性塑料在分解時產生單體、氣體、固體等副產物，特別是有的分（fèn）解（jiě）氣體對人體、設備、模具都有刺激（jī）、腐蝕作用或毒性。因此，模具設（shè）計、選擇注塑機及成型時都應注意，應選用螺杆式注塑機，澆注係（xì）統截麵宜大，模具（jù）和料筒應鍍鉻，不得有角滯料，必須嚴格控製成型溫度、塑料中加入穩定劑，減弱其熱敏性能（néng）。

有的塑料（如PC）即使含有（yǒu）少量水分，但在高溫、高壓下也會發生分解，這種性能稱為易水解性，對此必須預先加熱幹燥。