一、兩個不利於解決（jué）縮水難題的溫（wēn）度條（tiáo）件

1）模具溫度（dù）太（tài）低不利於解決縮水難題

硬膠件縮水問題(表麵縮凹和內部縮孔)都是因為熔膠冷卻（què）收縮（suō）時，集中收縮留下的空（kōng）間（jiān）得不（bú）到（dào）來自入水口方向的熔膠（jiāo）充（chōng）分補充而造成的缺陷。所以，不利於補縮的因素都會（huì）影響到91短视频免费下载去解決縮水的問題。

多數人都知道，模具溫度太高（gāo）容易（yì）產生縮水問（wèn）題，通常都（dōu）喜歡降低（dī）模具溫度來解決問題。但是有時如果（guǒ）模具溫度太低，也不（bú）利於解決縮水的（de）問題，這是很多人不太注（zhù）意到的。

模具溫度太低，熔膠冷卻太快，離入水口處較遠的稍厚膠位，由於中間部份冷（lěng）卻太（tài）快而被封死了補縮的通（tōng）道，遠處便得不到熔膠的充分補（bǔ）充，致（zhì）使（shǐ）縮水問（wèn）題更難（nán）解決，厚大注塑件的（de）縮水問題尤為突出。

再者，模具溫度太（tài）低，也（yě）不利於增加注塑件的整體收縮，使集（jí）中收縮量增加（jiā），縮（suō）水問題更加嚴重明顯。

因此，在解（jiě）決比較難（nán）的縮水問題時，要記得檢查一下模具溫度會有好處。有經驗的技術人員通常會用手去觸摸一下模具型腔表麵（miàn）。每種原料都（dōu）有它合（hé）適的模（mó）具溫度。例（lì）如PC料的縮孔問題，如果邿嵊妥⑺埽s孔會得到較好的改善，但模溫若太（tài）高了，注塑件又會出現縮水的問題。

2）熔膠溫度過低也不利（lì）於解決縮水難題

同（tóng）樣（yàng）是（shì）大多數人都知道，熔膠溫度太高，注塑件（jiàn）容易產生縮水問（wèn）題，適當降低溫度10~20℃，縮水問題就會得到改（gǎi）善。

但如果注塑（sù）件在某處比較（jiào）厚大的部（bù）位出現縮水時，再把熔膠溫度調得過低，比如接近注塑熔膠溫度（dù）的下限時，反而不利於解決縮（suō）水問題，甚至還會更加嚴重 ，注塑件越厚情況就（jiù）越明顯。

原因和模溫太低相（xiàng）似（sì），熔膠冷凝太（tài）快，從縮水位置到水口之間無法形成較大的有利於補縮的（de）溫度差，縮水位置的補縮通道會（huì）過早被封死，問題的解決就變得更加困難了。由此也可看出，熔膠冷凝速度越快越不利於解決縮水問題， PC料就是一個冷凝（níng）相當快（kuài）的原料，因此它的縮孔問題可以說是個注塑的大難題。

此外，熔膠溫度太低也一樣不利（lì）於（yú）增加整體收縮的量，導致集中收（shōu）縮的量增加，從而加劇了縮水的問題。

因此，在調機解決較難的縮水問題時，也應檢（jiǎn）查（chá）一下（xià）熔膠溫度是否調得過低了極為重（chóng）要，除（chú）了看溫度表，用空射的方（fāng）法檢查一下熔膠的溫度和流動性比較直觀。

二、射膠速度過快（kuài）不有利於解決縮水嚴重的問題

解決縮水問題，首先會想到的是升高射膠壓力和延長射膠（jiāo）時間。但如（rú）果射膠速度已調得（dé）很快，就（jiù）不利於解決縮水（shuǐ）問題了。因此有時縮水難（nán）以消除時，應配合降低射膠速（sù）度來解決。

降低射膠速（sù）度（dù），可使走在前麵的熔膠與入水口之間形成較大的溫度差，因而有利於熔膠由遠（yuǎn）至（zhì）近順序（xù）凝固和補縮，同時也有利於距水口較遠的縮水（shuǐ）位置獲得較高壓力補充，對問題的解決會有很大（dà）的幫助。

由（yóu）於降低射膠速度，走在前麵的熔膠溫（wēn）度較低，速度又已放慢，注（zhù）塑件便不易產生批鋒，射膠（jiāo）壓力和時間就可以再升高和放（fàng）長（zhǎng）一些，這樣還更有利於解（jiě）決（jué）縮水嚴重的（de）問題。

此外，如果再采用（yòng）速度更慢、壓力更高、時間更長的最後一級末端充（chōng）型和逐級（jí）減慢並（bìng）加壓的保壓方式，效果將會更加明顯。因此當無法一開始便采（cǎi）用較慢的速度射膠時，從射膠後期開始采用此法也是個很好的補救辦法（fǎ）。

不過要值得提醒的是，充型（xíng）實在太慢了反而又（yòu）會不利於解決縮水的問題。因為等到充滿型腔的時候，熔膠都已經完全冷凍，就像熔膠溫度太（tài）低一樣，根本就沒有能力再對遠處的縮水進行補縮了。