1.注塑加工方麵：

(1)注塑加工壓力過大（dà）、速度過快、充料愈多、注射、保壓時間過長（zhǎng），都會造成內應力過大（dà）而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力防止快速強拉製件造（zào）成脫模開裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低料溫防止分解。

(4)預防由於熔（róng）接痕，塑料降解造成機械強度變（biàn）低而出現開裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常消除模麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘（cán）餘應力，可通過在成型後立即進行退火熱處理來消除內應力而減少裂紋的生成。

　2.模具方麵:

(1)頂出要平衡，如（rú）頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠（gòu），型（xíng）腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而（ér）開裂。

(2)製件結構不能太薄，過渡部份應盡量采（cǎi）用圓弧過渡，避免尖角、倒角造成應力集中。

(3)盡（jìn）量少用金屬嵌件，以防止嵌件與製件收縮率不（bú）同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設置適當的脫模進氣孔道，防止形成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠大使澆口（kǒu）料未（wèi）來得及固（gù）化時脫模，這樣易於脫（tuō）模。

(6)主流（liú）道襯套（tào）與噴嘴接合應當防止冷硬料的拖拉而使（shǐ）製件粘在定模上。

　3.材料方麵：

(1)再生料含量太高，造成製件強度過低。

(2)濕度過（guò）大，造成一（yī）些（xiē）塑料（liào）與水汽發生化學反應，降低強度而出現頂出開裂（liè）。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質（zhì）量欠佳，受到汙（wū）染都會造成開裂（liè）。

不同的注塑模具有不同的要（yào）求,總（zǒng）結起來,塑料模具對模具鋼的性能要（yào）求主要體現為: 硬度（dù）,拋（pāo）光性,蝕刻性能,焊（hàn）接（jiē）性能,耐磨性（xìng）,韌性,尺寸穩（wěn）定性,耐腐蝕性能等。

Toolox材料能用在有高（gāo）壽命,高耐磨性要求的塑料模具,取代2344,136, 2083等（děng）類型材料所生產的塑料硬模。尤其有急冷急熱（rè）要求的（de）高光塑料模具（jù）,比如: 液晶電視機外框,筆記本電腦,各種顯示器的外框模（mó）具,汽車內飾件模（mó）具等等。