通常來說（shuō），塑料材（cái）料性能的複雜性（xìng）決定了注塑件成型過程的複雜性。這是公（gōng）認的。而塑料材料的性能又因品種不同、牌號（hào）不同、生產注塑件加工家不同（tóng）、甚至批次不（bú）同而差異（yì）較大。這也是有章可循的。因此不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。性能參（cān）數設定要注意，這一點務必要牢記在心裏。

注射溫度也是需要注意的。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能（néng）較（jiào）熱傳導散失的熱量多，也可能少，這是（shì）多（duō）方麵的因（yīn）素導（dǎo）致的，主要取決於注（zhù）塑件條件。另外熔體的粘性隨溫度升高（gāo）而變低。性能（néng）如此變化。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需（xū）的充填壓力越（yuè）小。這種（zhǒng）變化不一而語，同時，注射溫度也受（shòu）到熱降解溫度、分解溫度的限製。

眾所周知，影響溫（wēn）度的因素是多樣的，注塑件模具溫度（dù），注塑件模具溫度越低，因熱傳導（dǎo）而散失熱量的速度越快，熔體的溫（wēn）度越（yuè）低，流動性越差。再有當采用較（jiào）低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。因此不易采取（qǔ）低速率的（de）條件方法。

另外（wài）是注射時間，注射時間對注（zhù）塑件過程的影響表現在三個方麵：縮短注射時間，熔體中的剪切應變率也會提高(1)為了充滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。(2)由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔（róng）體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。(3)剪切發熱（rè）越大，同時因熱傳（chuán）導而散失的熱量少（shǎo）,因此熔體（tǐ）的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需（xū）要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的（de）曲（qǔ）線呈現“U”形。存在一個注射時間，此時所需（xū）的注射壓力最小。

在這個注塑加（jiā）工中，不同條件（jiàn）對製品（pǐn）的（de）影響是多（duō）樣化的。塑料的材料性能不同，參數不同導致的。注塑製品的注塑條件，溫度越高，粘度也就越低，壓力越小。這是注射溫度，在多因素下的表現。影響溫度的因素是多樣化的，溶體溫度（dù）越低，流動性就越差。最後就（jiù）是注射時間，它有幾大表現需要（yào）注意，若溶體中的剪（jiǎn）切應變速率提高，則所（suǒ）需（xū）注射壓力也要提高。若粘（zhān）度降低，則注射（shè）壓力要降低;若溶體溫度高，粘度低，注射壓力也要降（jiàng）低。這個壓力曲線呈U型存在（zài）。這是注塑加工（gōng）中工藝條件對製品（pǐn）的影響。