注塑機塑膠（jiāo）製品成型的關鍵設（shè）備，注塑是的過程是原料通過料（liào）筒進入到螺（luó）旋杆（gǎn），高溫熔化之後有螺旋杆（gǎn）輸送注入到模具的型腔中內，這過程螺旋（xuán）杆（gǎn）扮演了重要的角色，如果螺旋杆出現故障，肯定是會影響整個塑件的正常生產。今天91短视频免费下载重點要分（fèn）析的就是注塑機螺旋（xuán）杆出現故障的原因及（jí）解決方案。

一、螺旋杆不下料

原（yuán）因：螺杆斷裂，料鬥架“橋”，料管進料段溫（wēn）度過高（gāo），粉碎料體積過大，

解決方案：換新的螺杆（gǎn），把“橋”弄塌，重設（shè）進料段溫度保證運水（shuǐ）圈暢通運行，將原料重新破碎，改變料管進料口的設計（內壁拉槽，做偏心銑斜（xié）度），加 深螺杆（gǎn）螺槽的深度。

二、產品發黃有黑點

原因：螺杆料管磨損，螺杆組件有死（sǐ）角，螺杆被原料碳化（huà），射嘴孔（kǒng）過小，螺杆壓縮（suō）比過（guò）大（dà），螺杆溫度過高包料。

解決方案（àn）：根據磨（mó）損情（qíng）況換（huàn）相應的螺（luó）杆或（huò）料管；重新更換相應的專用螺杆或三小件；使用防腐性好一點的螺杆材料；將（jiāng）射嘴小孔重新鑽大；換相應的壓縮比螺（luó）杆；螺杆芯部打（dǎ）冷卻深孔。

三、產品塑化不良

原因：原料在螺（luó）杆裏麵不能充分融化。

解決（jué）方案：提高料管的溫度，使用分離型螺（luó）杆。

四、產品混（hún）色不均

原因：螺杆混煉效果不好，

解決方案：用高混煉螺杆。

五、射膠終點不穩定

原因：過膠圈左右活動間隙過大，過膠圈和（hé）介子配合不好，過膠圈（quān）和料管間隙過大，

解決方案：重（chóng）新更換活動間隙小的過膠圈；換外徑（jìng）和端麵垂直度好的圈和介子；更換相應的磨損零件。

六、料管和（hé）法蘭接觸點容易漏膠

原因：料管和法蘭兩端麵沒貼緊，法蘭的端麵和外（wài）止口不垂直，螺絲或料管抗拉（lā）強度不夠，

解決方案：檢修兩工（gōng）件的內外止口長度；檢（jiǎn）修兩工件的內外止口（kǒu）和端麵的垂（chuí）直度；用12.9級螺絲, 用調過質的料管,料管外徑（jìng）。

七、螺杆後退困難

原（yuán）因：進料段溫度偏高；破碎料過大；背壓設置過大；料筒進料（liào）段設置不合理；螺杆料筒間隙過小。

解決辦法：設置合理的參數；重新破碎更小原料；間隙過大更換新的螺杆料筒；設計合 理的進料口。

八、製品有（yǒu）氣泡

原因：背壓（yā）太低；壓縮比太小；射速太慢，模溫欠高；

解決辦（bàn）法：設（shè）置合理的工藝參數，選擇大一點壓縮比（bǐ）的（de）螺（luó）杆（gǎn）。

九、螺杆有異響

原因：料管沒裝配到（dào）位；料筒料口檔尺寸太小；螺杆柄部直徑太小；螺杆直線度（dù）不好；螺杆出料設計不夠順暢；雜物掉進料筒。

解決辦法：檢查各檔尺寸；重新安（ān）裝；取出異物（wù）；流動性不好的原料生產時用出料順（shùn）暢 結構的三小件。